“充分利用碳纤维连续抽油杆良好的耐腐蚀能力，有效避免承载段抽油杆腐蚀断脱生产难题，单井年可节约成本50多万元，这样的金点子越多越好。”9月22日，在河南油田工程院技术研讨会上，院长郝立军说。
这个金点子是工程院“碳纤维连续抽油杆采油技术应用研究”技术攻关项目组提出的。项目组通过研制出一种特殊的“泵下加重抽油泵”，形成了“泵下加重防腐举升工艺”，能够将以前必须在泵上加重用的钢制抽油杆转移到了泵下，从而保证了在该抽油泵以上全部采用碳纤维连续抽油杆，充分利用了碳纤维连续抽油杆良好的耐腐蚀能力，达到有效解决承载段抽油杆腐蚀断脱的生产难题。
据悉，在攻关该技术时，由于“泵下加重抽油泵”结构复杂，在整机组装完成后，使用常规抽油泵的检测方法无法完全验证各机构的可靠性。面对难题，项目组连夜展开攻关，最终通过集思广益，将检验环节提前到整机组装之前，设计了一套由6个分项试验组成的室内试验方案，覆盖了该抽油泵所有的关键技术环节。
为了落实该室内试验方案，项目组及时跟踪加工进度、奔赴加工厂家监督指导室内试验、对照设计图纸、试验方案和国家标准检测、实验结果拍照留档，全过程的监督管理，保质保量将6项试验全部完成，问题终于得到了解决，确保了整机组装后的质量， 为确保“泵下加重防腐举升工艺”的成功奠定了基础，现场应用，效果显著，下一步在油田进一步推广。
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