“公司炼油装置日常三剂用剂一直在低位运行，三剂管理向精细化时代迈进。”9月26日，云南石化公司技术发展处副处长张奎山说，为降低三剂成本费用，云南石化扎实高效做好三剂管理，使全厂炼油装置三剂成本显著下降，取得了良好的经济效益。
完善制度提效能。为提升三剂管理效能，云南石化细化计划经营、物资采购等6部门专项管理职能，出台《化工三剂管理办法》，明确管理职责、管理内容、监督与责任，形成PDCA闭环管理，推行需求计划、换剂申请、出库管理、招标技术条款等12个网上流程审批，提高了管理效率。
动态调控降成本。云南石化根据目标产品需求变化调配方。用剂重点单位生产一部催化裂化装置着眼于目标产品多产低碳烯烃，将催化剂中ZSM-5分子筛含量提高至3%，催化产品分布明显改善，丙烯收率最大提高至5.8%，收率明显提高。
“常减压装置针对加工原油有机氯较高、常顶二级含硫污水氯离子高的现象，为了中和氯离子，减少塔顶腐蚀，及时调整中和剂性质，更换使用新型中和剂，从而使中和剂成本明显下降。”生产一部常减压装置联合工艺工程师秦玉建，说起针对原油变化调配比例、让三剂成本持续降低的事例，信手拈来。
秉持“吃细粮、产精品、降成本、增效益”理念，云南石化强化统筹运行，开展渣油加氢-催化裂化装置联合优化运行攻关，下功夫解决催化装置硫、氮含量高影响废水排放等难题，使碱液单耗大幅下降。
专注攻关见成效。“柴油抗磨剂约占成品油添加剂费用的84%，云南石化与生产厂家开展交流，查阅资料，开展降耗攻关，单耗逐渐降低。”储运部产品罐区工艺工程师李昊坤说，攻关措施落实后，抗磨剂单耗明显降低10%。
据生产二部制氢装置主任孙鹏介绍，锅炉水氧含量是产汽装置的一个重要指标，12万方制氢装置作为产汽大户，原除氧器须添加除氧剂才能保证锅炉水质量；为彻底解决对除氧剂的依赖，制氢装置推进除氧器改造，改造后锅炉水现在不需要加注除氧剂了。对此，技术发展处工艺管理工程师张甫敏深有感触地说：“为解决三剂库存居高不下问题，云南石化梳理库存种类，编制降库方案，统筹使用调剂，推广代储代销剂种，减少了资金占用。通过统筹调剂，三剂库存明显减少。”
点滴节约积成山，开源节流作于细。云南石化在提质增效专项行动中，抱西瓜不忘捡芝麻，取得了效益，各项经济技术指标走在了板块前列。
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