10月13日，江汉油田清河油区面22-9-斜11井因绕丝管卡死在井里，需要打捞更换，采油气工程技术服务中心清河经理部通过精选打捞工具，合理组织操作，上提负荷从20吨，逐步上升至35吨，当天最终一次性打捞出绕丝管，排除了这口井的主要故障。
在清河油区，人们出于节约油井占地、减少环境污染的考虑，往往是一个井场多口油井，90%以上的油井都是斜井、水平井，但是，此类井容易发生井下落物、井下设施被卡死等故障，修复难度较大。因此，能够有效解决斜井修复施工中的打捞工艺技术难题，在很大程度上就等掌握了原油上产的主动权。
今年来，该经理部面对严峻的生产经营形势，牢固树立向科技要效益的方针，将解决斜井打捞工艺技术难题当成一件大事来抓，通过完善斜井打捞工艺，改进施工流程，提高了斜井打捞工艺成功率，为原油上产提供了有力的专业技术支撑。
该经理部通过加强斜井打捞井例分析，不断总结成功的经验，查找存在的问题，组织生产技术人员对比较突出的问题进行专项攻关，从而找准了影响斜井打捞成功率的原因，主要是因受井身斜度的影响，井下设施受力复杂，打捞工具的作用力无法完全传递到打捞物; 打捞的阻力大，容易导致打捞工具被卡;因斜井里都有封隔器、扶正器等井下器材，套铣措施无法施展，这此因素的存在均为斜井落物打捞增添了难度。
本着“精准打捞、提高成功率的原则” 。该经理部对打捞工具进行了持续改进。改进了井下增力器，提高了拉力; 改进了可退式打捞矛，实现对鱼顶能够更好的抓获和释放; 改进了水力锚，减轻或消除被打捞物的拉力负荷。坚持抓好岗位操作人员的技术培训，使他们能够根据地面指重，合理操控井下增力器、打捞矛等打捞工具，通过反复上提、释放，实现精准打捞斜井被卡的井下设施。
该经理部经过对斜井打捞工艺的持续改进，有效减少了打捞施工中地面提供的拉力在井内的损耗，打捞的拉力大大増加;减少了被打捞设施的向分力，从提高了打捞的效率。
今年来，该经理部共计完成斜井打捞施工76井次，未发生安全质量事故，为原油生产增添了新的活力。
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