9月份，齐鲁石化第二化肥厂深入细化“持续攻坚创效”行动，制定切实可行的扭亏增效措施，多产辛醇等边际贡献高的产品，一举扭转了当月预算亏损472万元的不利局面，实现盈利540万元。
受炼油区域秋季检修影响，第二化肥厂含氢气体、气化氢气外供受限，该厂提前谋划，做大辛醇产能，组织气化炉低负荷平稳运行，并做好丙烯、氢气资源平衡，全面提升经济技术指标，实现降本增效。
全力推进优化改造
“改造项目时间紧，车间尽量缩短施工时间，保证施工安全和质量，早日产生效益。”第二化肥厂丁辛醇车间副主任李欣说。
9月份，该厂全力优化产品结构，生产边际贡献高的辛醇产品，同时积极组织实施对丁醛异构物塔、正丁醛塔塔盘改造项目的准备工作，实现产品优化，产能升级。据悉，改造项目投用后，全年将增产辛醇约1.6万吨，预计年增效507万元。
该厂相关科室与承包商深度对接施工内容，提前核对尺寸进行预制，确保一次安装成功；进一步完善优化施工方案，将110层塔盘分成3组同时施工，提高效率，缩短工期。
“车间提前对接材料到货情况，对接工艺处理、施工统筹情况，控制好时间节点，保证施工进度。”丁辛醇车间技术员何银天说，9月份，就开始对施工人员进行培训，统筹优化方案，确保施工高标准完成。
持续细化技术指标
“根据装置负荷以及运行情况，对工艺技术指标进一步细化调整，及时对偏差大的工艺参数进行纠正，优化装置运行。”生产技术科工艺管理专工司道鹏说。
该厂围绕小指标竞赛开展工作，班组之间形成浓厚的比学赶帮超良好氛围，9月份各项指标连创新高。其中，丁辛醇两套装置综合产品耗丙烯创历史新低、气体联合装置纯氢耗煤、全厂燃动能耗均完成公司考核奋斗指标。
“实施丁辛醇装置流程优化，增加一台换热器，用来预热精馏塔的进料，每小时可节省蒸汽1吨，年增效24.4万元。”生产技术科副主任师肖雷介绍。
深入开展降本增效
“针对秋季检修期间，氢气用量低的情况，车间积极组织协调，在消除装置低负荷运行存在的安全风险同时，实行内部优化挖潜，用氢气替代裂解氢降低成本。”第二化肥厂气体联合车间主任耿涛说。
他们积极组织气化炉的低负荷平稳运行，不断优化操作，消除低负荷对催化剂长周期运行的影响。
“优化气化炉烘炉曲线，将烘炉时间由14天多缩短至11天，每小时能节省天然气200立方米。”气体联合车间技术组长郑长山介绍。
气化炉更换炉砖后，该厂通过优化升温曲线，节省烘炉时间6.6天，增效6.3万元。
同时他们还在丁醛精馏塔顶增加流程，将放空气全部回收到碳三系统，回收有效组分，年增效10万元。
该厂还在炼油厂三气分装置停工之际，优化回收二气分装置丙烯约1000吨，增效40万元。
“第二化肥厂将大干80天，决胜四季度，向完成全年效益任务目标全力冲刺。”该厂经理孙雨表示。
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