年初以来，大庆油田战严冬、勇担当，大力推进提质增效专项行动，千方百计优化开发措施，在基层落地生根、开花结果，真正实现了油增钱省的目标。
用好“顶驱” 提效降本
今年前9个月，大庆油田采油二厂已应用修井顶驱设备施工206口井，修复成功率达85.3%，节约外委施工费用8800余万元。
“我们改变顶驱设备的管理模式，由单队承包管理改为由地工队专项管理，配备专人负责顶驱设备的管理、维修、保养及调配工作，设备完好率提高17%，大幅节约了设备维修保养费用。”10月12日，大庆采油二厂作业大队地工队队长孙建军在对顶驱施工现场的磨铣工序进行监督时说。
据了解，顶驱修井技术作为大庆油田开发系统重点推广的一项技术，2014年首次引进，采油二厂是全国顶驱修井示范基地。
采油二厂以“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动为契机，从技术创新和管理提升两个方面强化降本增效工作，改变了顶驱设备管理模式，将设备完好率提高到92%。同时，加强顶驱修井技术应用，推进技术配套和装备升级，优化施工运行模式，大大提高了施工效率。
这个厂作业大队副大队长马世翔介绍，与常规大修相比，顶驱修井技术需要的场地面积更小，费用更少，尤其适用于居民楼前、主干公路旁、湖泊中央和耕地附近等狭窄地带，一口井施工前期准备费用和施工费用均可降低。
控流压815井次 节电增油
大庆采油九厂工程技术人员坚持从“控流压”入手，在流压与泵效之间寻求平衡点，使地层的供给和油井的采出更加协调，既充分发挥了油井产能，又实现了节能降耗。
今年，他们制定了特井特治原则，对自身情况不同的老井、新井、水平井分别开展了个性化调整。
老井调整重在“超前”。采油九厂机采管理人员紧密跟踪油井对应水井的注水调整及供液变化，以动态控制图为依据，重点调整其不合理区井及合理区边缘井，实现了超前优化。
新井调整重在“及时”。低渗透油田的新井具有投产初期液量高、递减快的特点，新井下泵投产前，机采井管理人员结合每口井的预测产量，应用不同产液量泵径优选图版，合理优化泵径。投产后，再实时跟踪液面变化，及时优化调整参数，从而提高了举升效率。
水平井调整重在“精准”。这个厂龙26致密油区块水平井多以泡沫油为见常，不能以一般的合理流压控制技术进行调整。为此，技术人员明确产生泡沫油水平井流压控制标准，重新修正了合理流压控制区间，为水平井流压个性化调整提供了技术支撑。
这个厂目前共实施各类流压挖潜措施815井次，措施井泵效提高9.1个百分点，累计增油1284.1吨，累计节电352.9万千瓦时。
治理欠注井 补液增能
补液增能技术是近年来大庆采油七厂试验推广应用的一项外围油田欠注井治理新技术，目前已开展44井次现场试验，累计增油1.2万吨，取得良好的试验效果。
此前该技术只应用于单井治理，本次试验是首次应用于区块治理。针对欠注集中区的敖106-3区块，技术人员前期做了大量基础性的研究工作，综合区块注采关系和欠注井分布以及砂体展布、断层影响等多种因素，将整个试验区块划分多个集中欠注区，又根据欠注区特点，优选9个关键控制井作为试验注入井，再根据每口井的特点编制个性化注入方案。通过这种抽丝剥茧式的分析，确保了试验效果。
截至目前，大庆敖106-3试验区块欠注治理试验已完成现场施工9口井，累计补液5.9万立方米，措施后9口井累计增注0.9万立方米，连通油井7个井组已见到增油效果，平均井组日增油2.6吨，累计增油999.5吨。
下一步，科研人员将密切跟踪试验井及连通油井生产状况，及时监测试验井吸水情况、连通油井液面等信息，及时进行生产参数调整，确保试验效果更佳。
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