“走，跟我到装置现场排查装置防冻防凝去。”10月15日上午9点，齐鲁石化烯烃厂芳烃车间技术组组长袁呈占安排好工作后，叫上今年新入职的三名大学生，开始对现场防冻防凝情况进行再次排查。
“芳烃装置共由一抽、二抽、三抽、吸附分离、产品罐区、甲苯歧化、二甲苯异构化、吸附分离、裂解汽油加氢等十一个部分组成。年设计处理52万吨脱戊烷油、52万吨裂解汽油和41万吨加氢汽油，年生产苯、甲苯、邻二甲苯、对二甲苯和芳烃碳九共约40万吨，年生产芳烃约68万吨。” 袁呈占一边走，一边向他们介绍说，重要设备有1台旋转阀，6台反应器，4台压缩机，4台炉子，多台塔、罐、换热器、泵，伴热系统流程复杂，现场伴热管线纵横交错，特别是伴热管线都包着保温，检查漏点难度大，要求大家在排查时一定要认真仔细，不放过任何一个地方。
“你们看，这里有保温管线开裂，需要拆开保温查看里面管线是否有腐蚀和漏点。”在一抽提单元，他们主要对含环丁砜、苯、水的管线和仪表进行了排查，发现部分管线的伴热线不通畅并进行了处理，同时对现场漏点进行统计并择机消漏。
芳烃车间按照烯烃厂防冻防凝“早准备、早安排、早整改，确保不冻坏一台设备、一寸管线、一个阀门。”的整体工作要求和部署，9月底就着手制定生产装置防冻防凝方案，提前对现场保温、伴热、排凝等设施完好情况开展排查，重点对往年防冻防凝薄弱环节进行重点检查，防止天气突然转冷给装置的安稳运行造成影响。
“在这其中，我们实施区域分工承包制度。”芳烃车间主任李晨介绍说，生产组负责工艺管线、水换设备的防冻防凝、现场蒸汽漏点、消防栓消防炮的日常管理，设备组负责动设备的防冻防凝日常管理，技术组负责仪表伴热的日常管理。
每天，各组负责人组织相关人员同一线班组人员一起深入现场，对区域内的保温、伴热、排凝、疏水器、导淋等进行检查，共排查出漏点40多个。现正组织施工人员利用周二、周四集中动火时间，加快进行消漏处理，确保伴热正常运行同时减少能耗损失。
10月中旬，该车间借鉴往年冬季防冻防凝工作及行业内防冻防凝的经验，进一步对今年的冬季生产方案进行了完善，按照方案要求再次组织开展了隐患排查。与此同时，车间还利用副班时间对岗位职工进行了冬季生产方案的培训，就冬季安全生产的特点及保障措施进行了重点学习，以此强化职工冬防意识，提升冬防技能。
“目前，按照冬季生产组织方案，抽提、吸附分离及罐区开始试投伴热蒸汽。”李晨介绍，他们将时刻关注天气变化情况，在最低气温连续3天低于10℃时，一抽、二抽、三抽、吸附分离、产品罐区伴热系统投用，最低气温连续3天低于3℃时，投用歧异单元伴热系统，最低气温连续3天低于0℃时，投用加氢单元伴热系统。“目标就一个，确保不冻坏一个阀门、一条管线、一台设备，保障装置冬季稳定运行。”
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