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长庆油田自主研发DMS可溶球座

来源:[互联网]    发布时间:2020-10-23

截至10月12日,长庆油田油气工艺研究院自主研发的DMS可溶球座在油气田已试验266口井,施工成功率99.4%,累计节约工具成本2500余万元。

针对前期进口桥塞存在溶解缓慢、钻磨费用高的难题,油气工艺研究院打破了常规橡胶密封理念,创新提出“可溶金属封隔、压后快速溶解”的工具思路,通过30余次的配方调整、材料成型及热处理工艺创新,突破了可溶金属延展率低、溶解条件苛刻等技术瓶颈,研发出延展率30%以上的可溶金属材料,具有机械性能优良、溶解速度可控、溶解环境依赖度低、溶解产物少等特性,用可溶金属密封代替了常规的橡胶密封,工具长度缩短40%,工具成本节约20%;同时研制了免维护电动坐封工具、快速点火单元等配套工具,解决了桥射作业时间长的难题,作业效率提高30%。

在运作模式上,油气工艺研究院改变仅依靠科研单位、单一项目支撑新技术科研试验的常规做法,联合油田开发事业部、气田开发事业部、工程技术管理部、工程造价管理部、产建项目组,建立DMS可溶球座高效科研试验体系,实现了新工具从实验室到现场的快速响应,科研试验节奏明显加快;现场技术支撑全方位覆盖,确保发现问题、立即反馈、迅速解决,推动了DMS可溶球座从先导试验、扩大试验到规模应用全速推进,加速了科研成果向生产力的转化。

尊重规范和保护知识产权是创新的必由之路。在DMS可溶球座研发及创新成果转化的同时,技术人员将研究成果以标准、专利、产品等形式实现技术有形化,制定了《DMS可溶球座技术规范》企业标准,累计获授权发明专利11项,受理发明专利17项。

这项产品在2018年被评为中国石油工程技术新利器,2019年在俄罗斯第6届世界石油理事会WPC青年论坛首次亮相,今年在沙特第12届IPTC国际石油技术大会受到关注,大大提升了长庆品牌在中国石油及世界石油行业的影响力。

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