截至10月22日，云南石化生产一部催化裂化装置自8月开始加注新型丙烯助剂以来，丙烯收率提高1.43个百分点，同比增产7200吨。
随着丙烯产品在西南市场一路走俏，价格不断攀升，市场逐渐供不应求。为满足需求、提高效益，云南石化将增产丙烯列入增效攻关课题。
选用高效丙烯助剂是增产关键。云南石化多次对兄弟单位同类装置丙烯助剂选型和丙烯增产情况深入调研，并邀请行业内市场占有率较高的丙烯助剂生产企业技术专家到厂开展技术交流。结合催化裂化装置原料条件、催化剂情况、主要操作参数以及丙烯增产目标，不断优化增产丙烯加注技术方案。经反复甄别筛选，最终确定选用高效型丙烯助剂进行试用。
云南石化围绕增产丙烯大力开展技术攻关，确定了影响催化装置丙烯收率的主要因素。攻关小组逐项制定对策、组织落实、破解难题。
从8月中旬开始，催化装置操作人员连续加注新的丙烯助剂，严格执行操作方案。管理技术人员全程跟踪指导，及时调整重要工艺参数。岗位操作人员把握总结操控难点，细化加注配制方法，重点监控、精细调整，稳定助剂加入。经过40多天的持续加注，反再系统共加注高效丙烯助剂56吨，占系统催化剂的6.6%。随着提高新鲜剂加注量，再生剂活性随之增强。通过调节反应温度，提高稳定解吸塔底温度、降低解吸塔顶压力等系列复杂操作，有效减少了丙烯跑损。
“我们选用的高效丙烯助剂具有优异的耐磨性能及与主剂较好的匹配性能，加注后烟机入口粉尘浓度及油浆固含量较稳定，提高液化气收率、丙烯、异丁烯及汽油辛烷值性能较好。”生产一部催化裂化工艺工程师何涛说，通过加注高效丙烯助剂，落实增产丙烯工艺操作调整，高效产品收率得到提高。据测算，催化装置增产丙烯后，每月净增利润逾663万元，提质增效成果显著。
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