记兰州石化合成橡胶厂丁腈橡胶二车间袁继耀

“最近气温波动大，各班组要密切关注仪表指示，加强防冻防凝工作……”11月13日，兰州石化合成橡胶厂丁腈橡胶二车间的交接班会上，袁继耀向班组下达生产指令。

袁继耀2009年进入兰州石化橡胶厂丁腈橡胶二车间，成为车间的工艺技术员，始终致力于丁腈橡胶装置的技术进步和难题破解。

“装置不管遇到什么异常，只要有小袁在，就能处理得平平稳稳。”丁腈橡胶二车间主任蔡军说。

有一天凌晨，全厂突发大面积停电，如果处理不当，就可能引发事故，造成经济损失。袁继耀打车赶到装置现场，组织人员启动应急预案，进行应急处置。他蹲守在应急处置一线连续工作，直至第二天晚上聚合系统平稳过渡到退守状态，凝聚半成品全部清理干净，应急处理全部完毕，他才松了口气。

“安全生产容不得半点马虎，一定要早发现早处理小波动、小异常，那些不起眼的细节，可能是导致异常发生的关键。”袁继耀说。

在装置停车过氧化物处理过程中，他奔波在现场与指挥部之间，组织两条单线停车检修工作，对422项检修项目逐一进行安全风险辨识和评价，制定防控方案，消除常规检修交叉作业可能带来的安全风险，确保检修工作的有序进行。在停车倒料、吹扫、置换、分析等工作中，袁继耀严把停工交出关，对丁二烯贮罐、聚合釜等每台关键设备的清理情况分别拍照记录，仔细验收。同时，他落实了11项技改技措项目，确保了检修较计划提前24小时完成。

针对丁腈橡胶质量要求不断提升的现状，袁继耀从提升丁腈橡胶外观质量、内在指标入手，总结分析影响产品质量的每一个因素，尤其是深入分析丁二烯质量对产品质量的影响。他做了40张图，将每天的数据分析图与实施效果图对比，找差异、寻关键，精调整、细控制，使得丁腈橡胶产品的质量得到提升。迄今为止，5万吨/年丁腈橡胶装置的优级品率一直保持100%。

近年来，随着国内装备制造、航空航天、汽车、建材等快速发展，特别是环保化橡塑材料的迅猛发展，给合成橡胶的环保性能提出了更高的要求。兰州石化合成橡胶厂成立技术攻关团队，开展了丁腈橡胶的环保化研发。袁继耀参与关键助剂的试验、配制工作。他做了上百次试验，试用10余种配制方式。有时白天抽不出时间做实验，他就晚上加班至深夜做，成功解决了环保丁腈橡胶生产过程中的关键操作技术，丁腈橡胶NBR3308E等所有产品全部实现了环保化，兰州石化也成为了国内首家实现丁腈橡胶产品全部环保化的企业。

有段时间，丁腈橡胶装置凝聚系统挤压机运行出现波动，对后系统生产造成影响。袁继耀坚守在现场，观察挤压机运行情况，分析挤压机运行不稳定的因素，利用所学的高分子化学、搅拌动力学等知识，找出7条解决性措施，落实后保证了挤压机的稳定运行。