11月29日，由南化公司化机公司（南化机）承制的镇海炼化项目两台气化炉完成制造，装车发往宁波镇海炼化现场。
气化炉是镇海炼化120万吨/年乙烯项目POX装置关键设备，长27.14米、直径3.6米、重322.5吨，且制造工期十分紧张。为此，该公司成立攻坚领导小组，明确设备制造工序时间控制节点及具体攻坚措施。号召全体职工为形象而战、为市场而战、为发展而战，为南化机“打造高端石化装备制造基地”的目标而战。
该公司容器车间和铆焊车间开展劳动竞赛，比质量、赛进度。容器车间大胆采用两部埋弧焊机同步进行焊接作业，在保证质量的前提下，提高生产效率；铆焊车间更胜一筹，在气化炉上封头与上段筒体、上段筒体与环形锻件、锥体与下段筒体三道环缝焊接的过程中，组织车间精兵强将，尝试采用三道缝同时焊接的方式，优化组对工序，严格执行焊接工艺，6天三班倒连续作业顺利拿下三道环缝焊接，一台气化炉制造三道缝同时焊接在该公司还是第一次。
“提醒！人孔的转轴装置不要组对，否则照相会受影响。”工作群里，容器车间及时提醒铆焊车间，在气化炉制造过程中，各车间既相互提醒、借鉴生产经验，又互相PK质量、进度。11月中旬，气化炉制造进入最后收尾冲刺试压阶段，该公司各车间树立全厂一盘棋的理念，集中优势资源为镇海炼化项目设备制造提供保障。容器、铆焊、重装、检配四个车间齐心协力，组成试压联合小组，钳工、铆工、起重、天车等多工种配合，进行三班倒作业，班班有领导带班……该公司生产机动部项目经理、第三方监造单位负责人、车间项目负责人等定期召开镇海炼化项目对接会，实时调整工序，保证设备制造进度。
最终，仅用5个月时间就圆满完成两台气化炉制造任务，不仅创造南化机史上气化炉制造工期最短新纪录，还实现了设备顶部凸缘、中端托砖环、底部法兰3个点同心度偏差在5mm以内，透光数据创同类产品新高。
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