沧州炼化优化再生工艺节约氮气消耗

近日，沧州炼化聚丙烯装置采用空气代替氮气再生分子筛，不仅没有影响再生效果，还降低了装置氮气消耗。据测算，本次精制系统分子筛塔再生节约氮气56800立方米，创效9.4万元。

为了保证原料丙烯质量，聚丙烯装置精制系统分子筛吸附达到饱和后，需要定期利用热氮气对饱和的分子筛进行脱水，造成氮气和热能的资源浪费。

持续攻坚创效行动中，炼油四部狠抓节能降耗管理，不断优化操作，工艺副主任师周尚江提出了“利用空气代替氮气再生分子筛塔”合理化建议，进一步优化装置氮气用能。他们成立攻关组，进行研究论证，根据塔前、塔后的水含量以及丙烯处理量计算得出，4A分子筛塔吸附的杂质是水，在保证安全的前提下，可以使用空气再生。于是，运行部在10月份精制塔再生时首次实施了这一优化措施，脱醇塔再生完毕后，直接改用空气再生4A分子筛，并密切关注4A分子筛塔内温度变化，历时三天再生过程顺利完成。

经数据分析，用空气代替氮气后，再生4A分子筛用时71小时，每小时可以节省氮气约800 m3，节能成效明显，具有很好的经济和社会效益。