近日，长岭炼化一批1500吨高纯度乙苯翻越20多公里的山路，通过巴陵石化出厂流程陆续公路发运至九江石化，不但避免了干气制乙苯装置停运，持续赢得了生产效益，还较好地挽回了装置开停造成较大的原料和能耗损失。
“下游苯乙烯停运，我们乙苯就出不了产品，原料干气就只能进加热炉当作燃料气！”11月14日，巴陵石化苯乙烯装置因运行故障，计划停运检修15天。接到消息，长岭炼化生产、计划管理人员随即研讨应对策略，管理人员非常着急装置停运带来的经济损失。
按照总体设计，长岭炼化干气制乙苯装置的产品后路只能通过一条管道直接输送至巴陵石化苯乙烯装置的原料罐。巴陵石化苯乙烯装置停运，且罐区库容一定，按照常规，长岭炼化本来正常运行的干气制乙苯装置，受产品后路限制，也只能停运待生产，对整体效益影响较大。
近年来，乙苯等苯类产品的市场需求和价格稳定，是企业稳定的效益增长点。为了让干气制乙苯装置连续平稳运行，长岭炼化生产计划管理人员按照研讨对策迅速分头行动。他们与巴陵石化紧密沟通，了解下游乙苯的储运状况，并实地了解苯乙烯装置的乙苯进出厂流程，设法打通临时公路出厂通道。同时，他们与化销华中取得联系，利用其完善科学的销售平台和交易网络，寻找新的需求企业。
一方呼，百家应。得知长岭炼化“借道”出厂乙苯的想法，巴陵石化有关管理人员积极配合流程动改，以及小型工艺改造，短时间就打通乙苯公路出厂专用通道。化销华中遵循尽量降低物流成本，就近销售的原则，快速查询新老客户群乙苯的需求情况，以及同类产品的装卸能力，为长岭炼化开辟沿江区域的销售窗口，连夜就与九江石化取得了购销联系。
由于乙苯产品是首次公路出厂，且情况十分紧急，长岭炼化销售计划、计量质量、储运出厂等管理人员采取“一站式”办公，紧密做好各环节服务衔接和ERP数据连接，确保乙苯产品异地顺利装车。据了解，11月，长岭炼化乙苯产量达8000多吨，较好地抓住了市场商机赢得了更多效益。
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