“现在二次机运转正常，开始注入催化剂，可以投反应。”茂名石化化工分部聚烯烃运行部中控室内，副主任林兴盯着控制屏，看着DCS操作画面的一组组参数，进行操作指令。
近日，茂名石化化工分部2#高压装置按计划正式停车检修，这是在持续攻坚创效的关键节点上进行的重要设备的检修，聚烯烃运行部精心组织、优化项目、科学统筹，仅用了3天时间就完成了全部的检修任务，比原定计划提前了30小时，既找到了效益“增长点”，也成功堵住了效益“流失点”。
优化机组检修时间，千方百计增创效益。这次2号高压装置的检修项目多，根据以往的检修经验，这样的检修一般需要四天时间。但2号高压装置产品市场前景好、产品效益高，是聚烯烃运行部关键时期增效创效的“杀手锏”。每提前一天完成检修，就可以多创效150万元。聚烯烃运行部高压装置区组织管理人员对加检修统筹进行充分讨论，对检修的项目、内容、技术要点等进行精准分析，提前实行桌面推演，确保每一环节衔接到位，按3天检修的时间进行施工统筹。
优化统筹检修方案，全力缩短检修时间。检修开始之前，聚烯烃运行部高压装置区组织专业管理人员不断调整优化停车操作方案，在停蒸汽、公用工程、氮气置换、现场操作等方面总结经验、不断优化，实现紧急停车检修。同时，按照检修项目，装置区提前备好备品、备件，优化现场检修施工项目，与时间赛跑，争分夺秒创造效益；优化检修过程人员分配，采取吃饭时间错开施工，做到人力轮流不间段。
自制专用辅助工具，破解填料抽出瓶颈。2号高压装置二次机11B缸是此次检修的“重头戏”。填料能否顺利抽出检修，是影响检修进度的关键因素。由于11B缸填料内衬套开裂膨胀使填料难以从缸体内抽出，严重影响现场检修进度。为了不影响现场检修进度，尽快实现检修完毕交出置换开车，聚烯烃运行部高压装置区设备员陈金龙、卓越等人对11B缸填料内衬套进入深入的分析研究，经过充分的论证，大胆提出使用100t的液压千斤顶将填料松动顶出，并临时制作抽填料的专用辅助工具，采用液压千斤顶和专用辅助工具“双管齐下”的方法，当打压至2600N时，填料出现松动，随后通过调整辅助工具与缸头的距离，前后经过35分钟，顺利将填料取出，保证后续检修的进度。
此次，化工分部聚烯烃运行部高压装置区为确保整个检修过程按时完成，装置区人员克服困难，加班加点配合施工人员进行检修，并始终坚持安全第一的原则，提前30小时实现2号高压装置安全环保一次开车成功。
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