12月13日6时38分，茂名石化150万吨/年轻油联合加氢装置反应系统切换新鲜原料，16 时0时58分产出合格产品，新装置一次开车成功。在整个开工过程中，公司和炼油分部各级领导靠前指挥、紧盯现场，各大部室以及热电、仪控计量、质检、施工单位等全体参战单位与炼油分部广大参战干部员工一起精诚团结、通力合作，严细管控开工过程每一个环节，为实现优质高效开工夯实了基础。
严把开工安全关。“预硫化36小时内，必须确保现场安全。”新装置开工领导小组下了铁命令。新装置预硫化作为开工的关键步骤，目的是激活反应器内催化剂活性。在此过程中，装置反应器内的硫化氢含量也大幅升高。严防硫化氢泄漏成为开工安全管控重中之重。为了确保预硫化期间现场安全，炼油分部安环、生产、技术、设备等四大管理室与重油加氢车间领导及管理人员轮流带班，反复细化预硫化方案，紧盯升温曲线和硫含量变化参数。新装置开工现场所有人都随身佩戴安全防护用品，四周拉好安全警示线、树立警示牌，采样两人同时前往，并将现场无关人员及时疏散。
分部对每个开工关键步骤实行分部、车间、班组三级确认。车间对班组每项操作步骤都列出工作清单，完成一项、销项一项。在开工氢气气密期间，分部对新装置高压法兰实施人盯人安装验收，对通过验收的高压法兰逐一挂牌，确保了新装置一次氢气气密合格率100%。
细化推演识别风险。“要辨别到开工过程可能遇到的每一个风险。”炼油分部副经理彭芳带领开工团队不断细化开工推演。为了确保万无一失，彭芳积极组织各公司各参战单位、重油车间以及石科院专家开展2次大型开工推演。特别对照总部开工验收组专家针对轻油装置提出的整改建议，对新装置报警系统进行优化完善。“注硫槽车存在被压空将氮气压进泵入口引起装置非计划停工的风险。”12月11日，在对新装置注硫过程推演时，分部及时识别到该重大风险后，立即研讨制定防范措施。由于注硫量事关开工安全，注硫量过低，无法激活催化剂活性，但过高，又会阻碍活性升高。分部生产管理室和联合六车间认真测算注硫体积，将注入量精确到每小时。联合六车间派专人24小时盯守预硫化剂罐液位，防止注硫罐液位过低，每小时做一次巡检记录。分部联合公司生产管理部及热电、仪控等单位共制定实施预防措施20余项，为按统筹推进开工提供了保证。
克难攻坚优化全方位。新装置开工除了注硫，注氨也是关键步骤之一。在注硫后期，由于硫含量上升过快，需要加注适量氨液中和，以平衡酸碱度。12月12日，在对新装置注氨时，氨液泵突发不上量。注氨泵为柱塞型泵，本身故障率偏高，且只有一台并无备用。如果氨液泵打不上量，严重时会引起装置反应系统飞温、无法开工。公司和分部开工领导小组成员和重油加氢车间临危不乱，立即召开紧急现场会商讨对策。重油车间工艺主任许月忠、工艺员张国明，设备主任代俊楠、设备员谭鑫组成优化监护“四人组”，先后想出了10多个办法。最终，经领导小组科学研究，采用了一方面从氨液罐底接一条中压氮气管线加压后入注氨泵入口，另一方面拆除注氨泵入口限流孔板的办法。经过努力，及时消除了注氨泵不上量的“拦路虎”。同时，生产管理部和炼油分部提前做好轻油新装置开工优化，制定开工后产品去向及系统氢气平衡方案，确保平稳操作，为产品合格后立即组织生产5号工业白油优化操作提供便利条件。
在轻油新装置开工过程中，参战干部员工心系装置，保安环、盯质量，无私奉献，涌现出了许多先进典型。技术质量室管理人员周丽萍巾帼不让须眉，在装置注硫注氨期间寸步不离装置，把年仅4岁的小孩托付给家里老人，连续三天三夜在现场值守。技术质量室管理人员吴建业在新装置开工倒计时，面对外单位负责仪表PID调试工作人员没有及时到位可能影响开工进度的难题，主动请缨承担起数百个PID调试，避免了新装置开工进度延后。联合六车间大力支持新装置开工，在班组人员紧张的情况下，每班抽调一名副班长协助新装置操作。重油加氢车间青工乔振轩在管线爆破吹扫期间，克服了现场环境复杂、施工力量不足等困难，每天加班加点连续工作十多个小时，顺利完成新装置分馏、吸收稳定部分四十多条管线的吹扫任务，为推进开工贡献了青春力量。
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