经过3500多名参建员工的昼夜鏖战，12月23日15时32分，炼化工程十建公司承建的中韩石化110万吨/年乙烯脱瓶颈改造项目一次开车成功，并产出合格产品。
中韩石化110万吨/年乙烯脱瓶颈检修改造项目是集团公司2020年重点建设工程。该项目投产后，将有效提高中韩石化乙烯下游高端产品比例，更好地满足华中地区下游行业需求。
在整个乙烯脱瓶颈检修改造中，十建公司发挥中石化炼化工程建设主力军的作用，通过狠手管安全、严格管质量、精准管进度，“三管齐下”打赢乙烯检修改造攻坚战，实现项目建设安全、优质、高效完成和持续攻坚创效目标的“双胜利”。
狠手管安全，紧盯作业环节，创建平安稳定工地
“安全带没有高挂低用，请立即停工！”10月26日，乙烯检修改造施工第二天，安全员宋云鹏在乙烯装置急冷区紧盯参建员工进行换热器封头拆除作业。“脚手架高度不够呀，安全带挂钩只能挂在作业层下面。”施工人员焦急地喊道。
经过检查，宋云鹏发现施工人员安全带系挂不标准，源于脚手架防护栏高度低于作业面。不到10分钟，项目部迅速做出反应，对脚手架搭设进行整改，半小时后恢复正常安全施工。
50天紧张工期，3500多名参建员工短时间涌进工地，高处作业、起重吊装、密闭空间、临时用电等十几个专业同时交叉施工，这让乙烯脱瓶颈检修改造工程面临着严峻的安全管控形势。项目部“临危不惧”，以全面落实企业安全主体责任制为工作导向，采取安全监护“人盯人”策略，狠抓施工本质安全。项目部将专职安全员及安全监护人定位为 “生命护卫者”，通过时时刻刻紧盯参建员工的每一个施工作业环节，对安全风险进行全方位、立体化排查，将潜在安全事故隐患消除在萌芽状态。
为提高安全监护人管理水平，项目部坚持“八分策划、二分实施”的理念，在乙烯装置停车之前，联合业主、总包、监理等单位组织了350人/次安全监护人培训，涵盖了风险隐患排查、违章处理措施、安全事故应急处置等内容，有效提升了安全监护人员的业务能力。
“这里的安全员和监护人对我们‘倍加呵护’，我们干到几点，他们就盯到几点，没有人敢违章，在这样的工地上干活心里踏实！”11月20日晚10点，分包商安装六队负责人樊旭旭带领员工在5名安全监护人的陪同下平安完成了换热器更换任务。
在强有力的安全管控措施下，乙烯脱瓶颈检修改造期间，项目部安全员和监护人排查出风险隐患达2000余项，消除整改率达到100%，筑牢了乙烯脱瓶颈检修改造工程安全管控防线，实现项目建设130万安全人工时，为参建员工创建了平安、稳定地施工作业环境。
严格管质量，把住过程关口，全力打造优质工程
“超高压合金管道必须全部打光谱，检测不合格，不能施工，这事儿没有商量的余地；塔内件安装一层，检查一层，不放过任何一处施工质量隐患；工艺管道焊接少一次质量返工就能多一份效益……”11月20日清晨，项目部总工程师齐向征带领56名技术质量人员，分为11组，对乙烯检修改造进行施工质量检查。
3个小时后，68项典型质量问题通过手机APP管理软件分别传递给相关施工作业人员，晚上9点，当天所有质量问题整改完毕，并验收合格。质量隐患排查全覆盖，质量问题整改不过夜，这是项目部严格把控检修改造施工过程质量的重要举措。
项目部建立、健全质量保证体系，按照乙烯检修改造施工区域划分与业主、总包、监理单位进行详细对接，明确施工过程中质量管控的重点和难点，对施工过程质量实施严格把关。
“50天施工工期，每天的施工过程质量检查从没有间断，1300多项施工质量问题隐患被排查出来，并得到彻底整改。乙烯装置能够安全、优质、高效开车投料成功离不开强有力的施工过程质量管控。”项目技术质量部部长张宪猛深有感触地说。
在做好施工过程质量管控的同时，项目部在每个施工工序上实行“质量终身制”管理，坚持做到“每道工序都是承诺”。“乙烯压缩区ST-3C钢结构框架换热器工艺管道所有焊缝探伤完毕，请过来验收吧！”12月7日上午，质检员张祥民用手机轻轻一扫管口上张贴的二维码，焊接人员姓名、身份证号码、焊工号、焊缝探伤是否合格等信息立刻反馈到他的手机上，实现了每一道管口焊接质量有跟踪、有追溯。
在整个乙烯检修改造中，项目部施工质量整体受控，工艺管道焊接一次探伤合格率达到98.9%，优良率超过97%。12月10日，项目部在业主、总包、监理组织的检修施工质量综合评比中获得第一名，质量管理再次受到各方一致好评。
精准管进度，提升施工效率，高效完成检修节点
“吊车站位要和施工工序紧密融合在一起，换热器安装完成后，吊车作业半径内的钢结构、管道等吊装作业要尽快展开，提高吊车使用效率。”10月15日，乙烯装置开始停车置换，项目部组织各区域施工经理召开“施工效率大提升”专题研讨，为加快推进乙烯脱瓶颈检修改造施工进度出谋划策。
面对紧张的施工工期，项目部以持续攻坚创效行动为契机，紧密围绕乙烯装置压缩机组改造、塔内件安装、设备更换、工艺管道焊接、钢结构框架拆除安装等10条检修改造关键线路，精准管控工程进度。项目部统筹策划乙烯装置各区域的大型设备及部件、塔内件、大型阀门等安装任务，优化完善大型吊装机械站位，全力提高检修改造施工效率。
“文冲，1250吨吊车用的怎么样了？”11月12日晚7点，看到超高压管道焊口即将打磨完毕，项目部副经理袁俊华有些着急，他要连夜组织施工人员把压缩区域的超高压管道组对完成，为焊接和探伤赢得宝贵时间。“急冷区钢结构框架还有最后一钩，15分钟后你用。”急冷区负责人田文冲发来的一条微信，让200米开外的袁俊华吃了一颗“定心丸”。
项目部科学高效使用吊车，坚持不浪费一分钟台班，不耽误每一项施工节点目标实现。为降低吊装成本，提高施工效率，项目部对吊车使用时间精准到分钟为单位，避免了以往吊车“站而不动、动而不快”的现象。
“所有塔盘安装验收合格，可以封闭人孔了，热区两台丙烯塔提前10天完成检修改造任务。”11月28日下午5时，项目部经理王健第一时间将检修改造里程碑节点目标完成情况记录在案。
在两台丙烯塔改造中，针对塔内件拆除、安装等繁重的施工任务，项目部以创新管理促检修工效提升，检修开始前在两台丙烯塔上安装升降电梯，在降低员工劳动强度、减少作业风险隐患的同时，比传统施工方法提升工效近5倍。
“有了升降电梯，参建员工再也不用攀登直爬梯了，塔盘材料运输更是一步到位，让原本难度最大的丙烯塔塔内件安装变成了检修改造中最轻松的施工作业环节。”乙烯热区塔内件安装施工负责人牛天春高兴地说。
从设备吊装到压缩机组改造，从塔内件安装到工艺管道焊接，从土建基础施工到钢结构框架拆除安装，项目部将包括模块化、自动焊、运用升降电梯、绳锯切割拆除设备基础等18项工效提升方案发挥到项目建设中，为精准管控乙烯脱瓶颈检修改造施工进度提供了强有力保障。
目前，项目部参建员工正在密切配合中韩石化公司做好项目保运工作，确保检修改造后的乙烯装置安全、优质、高效、平稳运行。
京公网安备 11010602030059号
