2月10日，随着齐鲁石化重油加氢装置打通生产流程，顺利产出合格产品，历时3个多月的炼油区域大检修全面结束，再回首，检修期间的许多人和事，却依然历历在目、难以忘怀。
困难:“拦路虎”无处不在
9月初，四年一次的炼油区域大检修拉开帷幕，大虎山脚下，一场检修攻坚战迅速打响。此次检修，正值集团公司持续攻坚创效的关键时期，检修能否如期完成，对炼油厂乃至公司完成全年效益目标至关重要。
本次炼油区域大检修，炼油厂除装洗、油品等辅助车间外，涉及到所有主要生产车间，停工检修装置34套，以及供排水厂、热电厂相关的部分装置，是炼油区域历史上规模最大、时间跨度最长、施工项目最多的一次检修，管理难度可想而知。
与此同时，此次检修是在炼油装置连续运行四年的背景下进行，长周期运行积累的问题隐患众多，能不能彻底治愈“伤病”，恢复“健康体魄”，将直接影响下一个周期的安全平稳运行。
齐鲁石化成立了检修改造领导小组，下设检修统筹管理组、工程统筹管理组等六个专业组；炼油厂3月份成立检修指挥部，下设开停工组、工程调度组、工程质量检查组等14个职能组，为检修提供了强有力的组织保障。
精准:检修生产同步施策
此次检修所需物资多达8649项，早在2019年7月，炼油厂已将长周期订货备品备件明细共计126项报送给物装中心，两家单位全力做好“采用联合”，对每一宗物资都做到密切跟踪。截止到今年9月中旬，检修所需物资备件全部到位。
由于此次检修停工装置多，为避免气体挥发超标，炼油厂在装置停工前，投用了8台移动式VOCs异味治理设施，该设备对回收到污油罐的高温物料采用深度冷凝和吸附技术，实现了装置退油扫线期间污油罐罐顶挥发气达标排放。
“本次大检修还有一大特点，也是难点，在大部分装置检修的同时还保留着一套完整的生产流程，虽然产量有所减少，但是汽油、航煤、柴油都还在正常出厂，需要提前谋划好各种物料的平衡。”公司炼油工艺专家孙立军介绍。
半年以前，炼油厂结合检修期间的原油加工量，调整胜利原油、重油加氢原料、蜡油等大宗原料库存，及时调整加工路线和半成品的库存结构，确保生产装置“吃饱喝足”。由于两套焦化装置全部停工，焦化原料库存上涨非常快，虽然在停工之前已经将原料降到最低，但是“噌噌”上涨的液位依然难以控制。怎么办？“炼油厂将最重的组分多产沥青；协调胜利油的进厂量，从源头上降低焦化原料的产生。”孙立军与调度科的员工们一起，商量出最佳对策。
炼油厂针对边生产边检修的车间，严格安全管控，两套装置之间采取硬隔离，外来人员一律不准进入生产装置。
引领:党旗飘扬在最艰苦的地方
面对检修关键时期的考验和挑战，炼油厂党员干部员工统一思想、迎难而上、攻坚克难，爆发出强大的战斗力。“亮身份、树形象、作表率”主题实践得到进一步深化。在此次大检修过程中，鲜红的党旗、突击队队旗一直飘扬在最艰苦的地方。
“这样的党员活动有意义。”10月13日，在炼油厂第一油品车间凝缩油罐清理现场，“罐底除积垢，党员见行动”主题党日正在进行。车间主任李延东毫不犹豫第一个钻入罐中，与后续进入的党员骨干一起，蜷缩在内径最大只有1.5米的罐内，挥舞铁锹，奋战7个小时，清理出油泥80余袋。
检修帷幕拉开后，炼油厂各党支部结合检修实际，围绕检修重点项目研讨落实具体措施，陆续开展主题党日活动，助力检修顺利进行。连续重整车间党支部聚焦重点、难点项目开展主题党日，顺利完成铂金属催化剂换剂任务，有效回装价值3192万元的铂金属催化剂；硫黄二车间党支部面对生产、检修双线作战的压力，和研究院石油加工所党支部开展共建活动，研讨装置绿色停开工、烟气一氧化碳超标治理、烷基化废酸焚烧工业应用试验等课题，并到生产、检修现场进行指导，取得明显效果。
大检修中，炼油区域相关单位紧锣密鼓准备、运筹帷幄组织，涌现出宁愿推迟手术也要坚守检修一线，绑着护膝每天行走3万步的最可爱员工；忍着腰痛奋战7天7夜，每天塔上地面来回上百遍的最强党员班长无数的他们和她们，舍小家为大家，忘我付出，打赢了史上最“硬核”大检修攻坚战。
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