“如何在大检修有限的时间内完成电仪中心36项技改技措项目，成为摆在中心管理人员面前的一道急需解决的难题”。
大检修期间，中韩石化电仪中心采取“技术人员牵头负责、班组职工积极参与”的方式，充分利用装置停工期间，针对影响生产质量和效益的瓶颈问题，组织开展专题攻关，全面提升电气、仪表设备可靠率，立足岗位，深挖内部潜力，破瓶颈、解难题，提指标，创效成果显著。
小技改带来大效益
“电仪中心作为服务生产装置的部门，只有在提升电仪设备可靠性、节约电能上想办法，才能为公司创造效益”，电仪中心经理方群伟说到。
随即电气专业在配合EO/EG装置提负荷，对相关6台机泵进行变频改造，实现生产平稳调节以及节能降耗目的，在不到一个月的时间内，克服重重困难，充分利用富余变频器、工程余料、积压物资、旧开关柜等，实现零投资改造，高效完成变频改造工作，此举创效约60余万。凭借EO/EG装置变频改造的成功经验，电气专业主动与其余分部积极对接，发现共11台电机可以通过加装变频实现节能，其中动力部1台、烯烃部5台、聚烯烃部5台，通过技改立项、设计、物资采购、实施等一系列措施，截至目前，已充分利用大检修机会全部实施完毕，待各装置开车后将充分发挥节能效果，节省大量的电费。
仪表专业对乙烯脱瓶颈改造项目更换下来物资的性能进行充分评估，将整台设备、部件及附件与全公司设备参数进行对比，可利旧部分作为备件进行分类整理、规范存放。通过对乙烯定位器、气源放大器、电磁阀等附件作为备件利旧使用，以及乙烯装置H-007、H-008裂解炉汽包排污阀存在内漏的阀门进行维修再造，节约成本110万元。在大检修期间在线优化系统组态，改变高压火炬分级阀控制逻辑，变更升降机压力控制点，从而降低火炬气排放，增加火炬气回收；同时在DCS系统中新增8张全厂能源参数一览表，对全厂蒸汽、循环水、加热炉等各种物料消耗分别组态画面；新增组态1147个点，实时监控能源消耗，协助生产装置合理调节负荷，实现增效。
小技改保障大安全
“没有想到JPP反应器温度联锁的设计问题，会影响到生产装置停车，通过技术改造后，将有效的减少非停发生，大大提高仪表可靠性。”一提起技改话题，董俊南总喜欢谈及单点联锁改造的事情。
由于JPP反应器温度单点联锁设计，多次因为仪表故障造成装置波动或停工，2018年12月份，仪表专业启动JPP反应器温度联锁三取二改造项目，由于该项目只能在停工检修期间进行，电仪中心最终决定2020年大检修完成该项目，同时对全公司单点联锁进行梳理并列出清单，逐项确定联锁改造方案，经充分讨论后对可提高仪表可靠性的部分进行改造，在联锁保护系统进行组态优化，实现“三取二”联锁方式，避免因“一取一”导致误动，进一步提高联锁的可靠性。截至目前，该项目72个仪表回路已经调试完成，彻底消除了单个温度回路故障造成装置停工的风险。
大检修期间仪表专业全面清理优化控制系统报警以及单点联锁，对DCS系统、SIS系统无效和不合理报警累计800余条进行了清理，解决操作人员因长期受困无效报警而导致的报警疲劳，避免因对关键报警的疏忽而引起生产波动；有效的保障了生产装置安全生产。
小技改解决大隐患
在煤码头陆域箱变内，几名施工人员正熟练地忙碌着设备安装工作，区域工程师张成镇正在给施工单位讲解10千伏电缆终端头制作注意事项，此时的他已经在煤码头陆域箱变连续工作三天三夜，完成了2000米电缆敷设、8个10千伏电缆头制作、4面高压开关柜安装、4台综保校验、3个10千伏开关柜二次回路改造。
煤码头是中韩石化重要的煤炭来源，煤码头陆域箱变担负着煤码头的供电任务，初期按照临时设备选型原因，煤码头陆域箱变10千伏高压开关柜五防功能损坏和开关柜老化严重问题，给操作人员和卸煤供电带来较大的安全隐患。
因生产需要煤码头10千伏开关柜必须在大检修期间完成改造，面对繁重的施工任务和大检修工作，区域工程师张成镇主动出击，攻坚克难，制定详细计划，严控施工细节，进行精细化管理，有条不紊地推进煤码头的陆域箱变10千伏开关柜的更新工作。利用五天四夜的时间完成煤码头陆域箱变10kV高压开关柜更换工作，解决了隐患，提高设备的本质安全和运行人员操作安全。
“没有你做不到的只有你想不到的，面对工作我们要一丝不苟，遇到问题要共同研究讨论直至彻底解决，用我们仅有的力量为公司做出自己的贡献。”张成镇轻轻地说道，径直走向检修现场。
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