茂名石化炼油分部联合三车间持续攻坚创效,不断挖掘效益增长点,把节能降耗文章做到装置停工上,在3号硫黄回收装置停工消缺过程中,优化停工方案,多渠道开源节流,节能降耗效果明显。
11月份,车间3号硫黄回收装置按计划停工进行技术改造,本次停工,车间在确保安全环保的同时,把节能降耗同样作为优先考虑的着重点,优化停工方案,一手抓安环,一手抓节能,实现安环节能两不误。
车间专业人员仔细推敲停工流程,找出节能优化点,通过优化流程和共用设备等措施节约能耗,降本增效。在装置停工期间热氮除硫过程中,利用5号硫黄回收装置中压氮进行减压补充氮气,避免使用成本较高的高压氮,节省费用近5.54万元。他们还通过精准计算锅炉水用量和机泵输送能力,停下3号硫黄废热锅炉中压上水泵,使用4号硫黄回收装置中压水泵同时供两套装置锅炉汽包上水,每小时节约用电86.5kw,折算节省费用1.24万元。