今年，塔河炼化公司炼油一部根据《塔河炼化公司全员成本目标管理实施细则》，通过建立全员成本目标管理体系，各项经济指标得到稳步提升。
2#常压焦化装置聚焦操作优化，保温管理，低负荷调整等方面节能重点工作，持续降低装置能耗。该装置通过优化焦化炉炉管三点注汽，月节约中压蒸汽消耗量316吨。在保温管理上，利用F301C停炉契机将焦化炉F301C出口至焦炭塔T301EF更换为气凝胶毡新型保温，有效降低高温管线热损失。在装置低负荷期间，合理调整焦炭塔生焦周期，灵活切换小功率机泵降低电耗，截止11月底，2#常压焦化装置累计总能耗较2019年累计能耗下降2.15kgEo/t。
常压焦化装置是将三泥“炼废为宝”的重要塔器，为了最大限度将更多三泥“吃干榨净”，作业部两套常压焦化装置实行承包制，通过维护三泥泵长周期高效运行和加强三泥脱水等措施，加大三泥回炼量，明确由工艺主管牵头，每个技术人员“承包”一个班组，定下每次放空三泥罐液位下降10%-15%的硬性任务，确保焦炭塔放空期间三泥掺炼量不降低。据统计，今年三泥回炼量较2019年累计上升1714t，全年增效119万元。
硫磺回收装置严格执行硫磺编制袋领用程序，增加编织袋领用台账，领用时需承包商和班长签字确认，班组根据硫池液位预估固体硫磺产量按需领用，包装结束后编制袋多退少补，班组需进行退库检查。同时该装置加强硫磺库房包装过程监控，避免封包、装卸过程包装袋损坏；硫磺成型过程加强巡检，严防盗用，彻底结束了“到处都是硫磺袋”的局面。三季度，硫磺包装袋损失率仅为0.73%，较同期下降3.08%。
京公网安备 11010602030059号
