西南油气分公司物资供应中心在绿色企业行动中，强化源头把控，实现物资源头本质环保，着力打造“绿色、环保、低碳”的绿色供应链体系，以绿色供应推动企业绿色发展。
强化源头把控，践行绿色保供。西南物供中心根据分公司绿色低碳发展战略，以“突出环境效益、打造绿色供应链”为核心，制定《西南油气分公司绿色采购实施细则》，理顺采购流程并制定发布127项《绿色采购负面清单》，在设计选型、计划提报、供应资源管理、采购实施、仓储配送等全过程坚持“节能低碳、绿色供应”的理念，在确保油气田物资安全、及时、经济供应的同时，充分考虑环保、能耗等因素，强化“绿色”供应，不断加强供应商管理，优选节能高效和绿色环保的物资设备，从源头保证分公司生产建设所需物资本质环保。
提前介入项目设计选型，提供重要动力设备、处理装置和化工产品等物资的性能参数指标，推动制订物资绿色采购技术标准，配合工程技术部门推广应用节能环保新技术、新产品，从技术源头杜绝高耗能设备及高污染物资的提报使用。将“环境保护和资源节约”的绿色采购理念贯穿于产品全生命周期，对国家明令禁止淘汰的高污染、高能耗设备和重金属含量超标的原辅料实现“零”采购，极力杜绝高能耗、高污染物资进入生产流程。
科学制定方法，确保绿色采购。在制定采购预案及招评标办法时，优先选用节能环保的工艺技术、设备物资和物流服务，在采购前严格审查供应商产品认证证书的有效性，对于列入国家淘汰的工艺装备及国家限制或不鼓励生产使用的高耗能、高污染类产品严格限制采购。
在公开招标及询价过程中，严格把控质量关，在技术文件及招评标环节明确绿色采购的具体要求，优先选用通过环境管理体系认证的供应商，按照总部易派客标准和绿色采购资格条件对供应商在环境保护、资源节约、企业社会责任等方面进行考察评价，引导供应商参加环境标志产品认证、节能产品认证并签订《绿色采购服务承诺书》，明确供应商在交易活动中环境保护、资源节约、社会责任等方面的责任和义务。利用信息化技术建立可追溯的绿色供应链，对供应商提供的绿色技术和绿色产品获得专业机构认定的，在评标和供应商考评中予以加分，对不符合环保条件的则坚决不予使用。
截止目前，共完成换代采购高能耗电机127台、变压器3台，未发生一起高耗能、高污染设备供应。
积极修旧利旧，倡导绿色包装。为了充分利用物资全生命周期使用效能，西南物供中心积极开展修旧利旧工作，构建绿色循环利用机制。本着“能修尽修、物尽所用”的原则，主动收集、调配和维修库存资源，通过现场勘验库存物资质量状况、确定技术标准编制维修方案、加强维修过程质量控制、追踪使用效能评价等环节，最大化利用库存物资及工程余料。尤其对元坝库存物资加强利库修旧及调剂使用力度，共计消耗库存物资近3000万元，延长了物资使用周期同时取得了良好的经济效益。
按照产品的自然属性、运输装卸要求优先选用可再生利用、对环境无污染的绿色包装材料,在保证物资包装合规的条件下约束供应商不得过度包装，实现包装减量化。对于化工产品、油漆涂料等在采购合同中明确优先采用槽车运输、吨桶大包装、外包装循环利用等条款，最大限度减少包装废弃物的产生，提升资源的使用效率。对盐酸类化工品运输则在合同中明确要求承运商做出绿色环保承诺，在运输、装卸、清洗过程中严格执行相应的管理规定，确保符合环保要求避免造成环境污染。
截止目前，与8家供应商签订包装物减量协议，从包装物源头减少固废污染；盐酸、压裂液转运9次近2000吨，未发生一起环境污染事件。
合理规划仓储，打造绿色物流。根据物资特性，按照配送总成本最低原则，物资发运前临近工区踏勘，合理设置仓储点，减少倒运及装卸次数，科学统筹物资存储及运输方案，降低配送成本。
在丁页6-1HF、丁页3-1HF两口井压裂施工期间，利用框架供应商库房存放压裂材料5,720余吨，经测算减少运距150余公里，节约运费80余万元；在边远井林页3井压裂施工前期，提前介入压裂施工设计方案，多次实地勘验后在工区附近的习水县设立临时仓储点存放压裂支撑剂，节约运费近130万元。通过科学统筹仓储运输方案，临近工区设置仓储点打造绿色物流，不仅缓解了油气田自有库房的占用压力，还有效减少运距节约运输成本，截至目前共计节约运输及装卸费用430余万元，同时也降低了长距离转运的安全隐患。
通过系列举措，西南物供中心不断强化源头把控，充分考虑供应链中各环节的环境保护因素，打造“绿色、环保、低碳”的绿色供应链体系，实现“物资源头本质环保，各业务环节低碳运行”的工作机制，以创新绿色保供推动企业绿色发展，为建设“清洁、低碳、高效、循环”的绿色企业贡献力量。
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