过去的一年里，扬子石化芳烃厂全面推进隐患排查常态化，努力打造“机、电、仪、管、操”全专业交叉不间断巡检精品工程，将制度执行与装置具体操作相结合，落实压减装置非计划停工和生产异常措施，为装置平稳运行保驾护航。
去年，扬子石化公司要求芳烃厂在全公司率先打造“全专业交叉不间断巡检”精品工程，为各单位做出“示范表率作用”。扬子石化芳烃厂迅速采取措施，优化了联合装置智能巡检路线，进一步完善了巡检时长，统筹安排巡检时段，并在外操室设置了管理人员和机电仪人员巡检专项记录本，实现24小时巡检全覆盖。联合装置每周对巡检情况检查通报，并考核兑现，有效保证巡检质量。开展岗位巡检“寻宝”活动，采取“以老带新”方式，鼓励工艺巡检“活流程”与新员工签订“导师带徒协议”，在员工中起到了很好的激励和引导作用。
为了协调机、电、仪、管、操“五位一体”发挥作用，扬子石化芳烃厂采取了三项针对性的措施。首先是建立了“全专业交叉巡检应急响应”制度，落实到责任人、时间和方案，用表单形式进行公布，确保第一时间内应对突发事故。其次增加巡检点和频率，每个时间段的巡检人员必须要留下痕迹，落实岗位签到制度，督促互相监督。第三开展全专业风险管控演练，先后在重整、硫磺回收、加氢裂化和二甲苯联合装置开展了突发性事故处理的演练，确保一旦发生事故隐患迅速作出专业判断，第一时间内作出处理，避免事故隐患扩大化。
扬子石化芳烃厂二甲苯联合装置针对系统复杂、巡检线路和时间长的特点，把关键巡检点均进行了标识；严格执行吸附塔压差监测、公共吸入口阀远程定期试验、临氢反应区高温法兰及闭灯检查、关键仪表调节阀阀位检查、联锁自启动试验、热油泵测温测震、高远点检查制度和管理规定，落实关键参数内外操核对记录、工艺参数定期记录与分析比对、工艺指标执行情况检查与考核等重点管理工作；通过落实“全专业交叉巡检”制度，实现工艺、电仪、设备和安全管理的全专业覆盖。
去年由于受疫情影响，扬子石化芳烃联合装置受到了长时间低负荷带来的风险考验。自从开展打造全专业交叉巡检精品工程之后，芳烃厂充分发挥了生产运行监控系统报警功能。他们全面梳理了联锁报警、工况报警，建立了工况报警台账，修订完善了DCS报警值；通过有效的全专业交叉巡检压减了无效报警和误报频次，提高报警处置效率。同时，坚持开展报警闭环管理情况检查，对当班期间装置的报警处置进行监督、通报，确保报警信息及时处置。在强化交叉专业巡检的同时，坚持进行月度报警分析，对存在的问题采取针对性的措施，有效杜绝了责任性报警的发生。
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