日前,由胜利油田石油工程技术研究院主要承担的中石化十条龙重点项目“整装油田特高含水期深度堵调技术”在滨南采油厂拉开矿场调剖试验序幕,截至目前,已在尚一区SDS9-31井注入9吨聚合物化学剂,注入压力从9兆帕提高到12兆帕,效果明显。
随着整装水驱老油田进入高含水开发后期,含水越来越高,吨油成本增加,开发效果逐年变差,其主要原因是不同级次耗水带引发的注水无效循环。针对现有调驱体系存在的问题,胜利油田联合北京化工研究院等单位联合开展科研攻关, “整装油田特高含水期深度堵调技术”于2017年12月入龙,计划2021年12月出龙,旨在通过深化特高含水期深度堵调理论研究和关键技术攻关,形成以不同级次水驱带识别与描述、高效调控体系研发、矿场实施工艺优化为核心的整装油田特高含水期深度堵调技术,为改善特高含水老油田开发效果提供技术支撑。
目前,该项目已取得阶段成果,开发出一种兼具黏度和活性的功能聚合物调堵体系,经室内评价,确认该体系能够提升储层强水淹带剩余油的启动能力,从而提高注入水波及效率。此次矿场试验是高黏功能聚合物的首次现场试验,为推动十条龙科技攻关项目进度、推进新型调驱体系的现场应用具有重要先导作用。