“再一次把硫磺装置的液硫压力提高到0.9MPa，滚筒造粒机入口压力上升到0.56MPa，滚筒造粒机转速提到45Hz， CX7001及CX7101滚筒机往最大产量生产”
“各项工艺指标按要求执行到位，处理量已达25吨/小吋，目前装置运行平稳。”
这是近期茂名石化炼油联合三车间3#硫磺包装装置第七天产能爬坡测试，工艺员杨敏现场带班指导硫磺包装二班班长陈家宁不断调整工艺指标，反复爬坡试运，听到陈家宁最后的汇报，杨敏快速赶到一楼包装机旁察看、取数运算，确认开二台滚筒造粒机生产既能达到完成该装置的处理量，又能承载6台钢带式造粒机处理量的目标值。他立即向车间及炼油分部生产室请示，经同意后，关停能耗大户——2#号硫磺包装装置6台钢带造粒机，并把其处理量转移到滚筒造粒机生产。
2#号硫磺包装装置钢带造粒机能耗高、产量低，经测算 1台25吨/小时滚筒机处理量相当于6台钢带机处理量，一台滚筒造粒机的功率为53.25kW，一台钢带式造粒机功率为26.62kW，6台钢带式造粒机总功率为159.72kW，关停后一个月可以节约用电76658kWh，按每度电0.56元计算，可节省费用4.29万元，且6台钢带式造粒机每月防粘剂消耗费用达2.5万元，滚筒造粒机不需要防粘剂，共计每月可节省费用6.79万元，年累计可节省费用81.48万元
按照以前，2#、3#硫磺包装装置是“各抱各的娃”，各自完成其相对应上游装置来料的包装生产，但这次该车间在茂名石化“持续攻坚创效”活动中，敢于打破常规，优化硫磺包装生产，挖潜降耗，为攻坚创效做出了可喜成绩。
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