数字化、智能化操作是制造业的未来。近期，中韩石化环氧芳烃部EO/EG装置牢牢抓住历史机遇，率先应用三维数字化平台，推进公司“智能工厂”的建设。
EO/EG装置运用的三维数字化平台功能丰富，可用于工艺管理、设备管理、员工工艺流程学习、开停工培训以及操作培训等。早在2020年6月份，EO/EG装置数字化工厂模型已经建成，7月份，率先在员工操作技能提升及2020年大检修装置扩能改造等方面得到运用。
学习装置流程的“活字典”
EO/EG装置工艺流程较为复杂，新进员工学起来费时费力，老员工也会随着时间的流逝有所遗忘。而三维数字化平台能够体现优势，员工只需输入设备位号或管线号，就能够精准定位每一根管线上管线尺寸大小、阀门类型、材质等，并可在PID图上查到关键信息，大大提高了学习效率。在日常操作中，员工对现场流程存在的疑点，可通过查看三维数字化平台当场解决，避免现场查看的繁琐。2020年8月份，EO/EG装置EO高负荷生产，精制塔C-410塔釜乙二醇含量存在累积，装置借助数字化平台查看工艺流程，首次打通C-410塔底去乙二醇反应器进料泵P-510的流程减少乙二醇含量的积累，效果良好。
平台助力装置大检修
在此次大检修中，EO/EG装置通过运用三维数字化平台，在前期停工准备、技改技措项目以及后期的开工准备中起到了很大的作用，使装置工作更为便捷化。
EO/EG装置技改技措项目较多，数量达到28个，其中乙二醇水合反应器R-520更换、EO扩能改造以及装置扩能改造等几个项目最为关键，需要大量的人力和时间，时间紧、任务重。该装置借助三维数字化平台对设备、管线、阀门进行查看，利用管线寻阀等功能确认故障阀门的位置，提前作好准备工作，尽可能缩短常规检修时间，大大提高了检修效率。
同时，大检修期间，盲板台账管理是一项繁杂且重要的工作，此次检修涉及到的盲板数量多达552块，需要及时确认盲板安装的位置以及是否需要拆保温、保冷以及搭设脚手架等前期准备工作。专项负责人借助三维数字化平台，通过管线号就能够实现精准定位，快速确认盲板现场安装位置，对盲板管理台账进行完善，为盲板前期准备工作节约了大量的时间。
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