1月17日，在江汉油田清河油区面138-17-斜25井绕丝管拔绕打捞施工中，采油气工程技术服务中心清河经理部在多次打捞不成功的情况下，采取套铣、打捞、倒扣联合作业，合理操作，一举完成该井绕丝管拔绕打捞施工，比计划提前一小时完成任务。
近一年，该经理部认真贯彻落实“持续攻坚创效” 行动要求，坚持向技术创新要效益的方针，采取多种措施，为作业修井提供技术保障，促进了生产经营管理水平的提升。
优化防砂工艺技术，提高施工效果
清河油区属疏松砂岩油藏，地层胶结疏松，原油粘度高，在原油生产中因压差的变化，极易引起油井出砂问题，涉及到油水井防砂的施工井数，占整个施工井数的40%左右。该经理部紧紧围绕高压冲填防砂、预充填防砂、水平井防砂等课题，通过特殊井例分析，历次防砂施工井的技术参数比对，坚持优化井下工具、工序参数管控、开井后排液等修井工艺，有效地解决了施工后短期二次出砂、防砂效果不佳等难题。
坚持改进优化大型防砂施工设施，实现大型防砂施工机械化联合作业;开展技术攻关，解决防砂施工中加砂充填砾石、反洗井丢手等难题，提高了防砂施工效果。近一年来，该经理部共计完成防砂井施工310口，工艺成功率达100%。
创新井下打捞技术，提升施工质量
清河油区开发进入到了中后期，由于油水井长期生产、受地层液腐蚀等因素影响，井筒受损严重，导致不少井停产，通过套管补贴、开窗侧钻等技术手段复产后，套管口径变小，在后续的故障修复中容易导致卡管、卡杆和井下落物等异常情况发生，修复难度大，质量风险上升。
该经理部通过工艺技术总结分析，不断创新，采取改进专用解卡和落物打捞工具，运用震、顿击、倒扣、蹩压和磨铣相结合的办法，有效解决了小口径井解卡和落物打捞技术难题。从年初至目前，该经理部共计小口径井解卡和落物打捞41井次，每口井均一次作业成功。
规范热采下泵施工，保障施工安全
由于清河油区地下油藏的稠油比重高，稠油开采任务重。稠油井在完成热采注汽之后，地下压力增高，必须安全快捷地拿下热采下泵的带压作业施工，让稠油井尽快投入生产。那么，该经理部是怎样解决这一难题的呢？
该经理部从规范热采下泵施工工艺流程入手，坚持施工前组织生产技术人员熟读施工设计，制定“一井一策”防范措施;抓好班前井控安全应急培训，班组人员先演练后上岗; 施工中认真抓好有毒有害气体的监测，把握好起下油管的节奏，防止抽汲现象发生导致井口溢流产生和加剧，从而杜绝了因此而引发的井控失控事故发生，保证了施工高效。近一年以来，该经理部共计完成注汽井投产施工井61口，每一口井的HSSE达标率、措施有效率均达到100%。
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