1月3日，华北石油工程公司西部分公司70849HB钻井队承钻的阳101H3—7井顺利钻达5830米，圆满完成钻井施工任务，成为新年该公司首口完钻的油气井。
阳101H3钻井平台是中石油四川页岩气公司部署在四川省泸州市泸县境内的一口水平井。该井地层压力高、可钻性差、漏层多、漏层长等复杂的地质特性，随时威胁着井队安全生产。钻井施工作业中，70849HB钻井队通过加强现场安全管理，优化生产组织运行，强化新技术新工艺运用，有效保障了钻井施工安全生产平稳有序，效率效益大幅提升。
强管理，保障钻井安全
“下套管站位不合理，就有受伤的风险。”班后会上班长柴亚森指着视频回放说：“安全生产需要我们每个人精心呵护。”
去年，该公司70849井队成立安全生产小组，组织全员签订HSE安全生产目标责任书，层层分解责任。严格执行安全积分管理，将其作为绩效考核兑现的主要依据，并在安全积分公示牌进行扣分公示。2020年，该队对39人次存在的不安全行为，在班后会上对事件发生原因进行分析，并组织员工讨论，做到一人有违章，全员受教育。
该队严格落实干部值班带班制度，结合工况适时开展井控、火灾、防洪防汛等应急演练，提高员工应急反应能力。开展日检查、周检查排查安全隐患342项，做到立整立改，保障现场安全生产平稳有序。对于现场特殊作业、关键节点施工，70849井队组织员工开展JSA分析,研判作业风险，发现违章行为即刻叫停，组织教育分析行为可能存在的风险性，从源头化解各项安全隐患，遏制事故的发生。
去年，该队以优异的施工业绩，相继两次荣登川渝页岩气勘探开发指挥部十佳“钻井标杆队”荣誉称号。
新工艺，助推钻井提速
“技术创新是我们高质量完成施工任务的关键。”70849井队长王正文介绍说。
面对阳101H3钻井平台地层压力高、井底温度高、井控风险高等，严重制约钻井施工提速提效的“三高”地质难题。在钻井施工中，70849井队相继运用旋转导向+螺杆的应用，提高机械转速12—16米/每小时，与不带螺杆机钻5—8米/每小时提高50%以上。该队还采取用泥浆地面降温、整体式套管闸板试压短节、高密度KCL聚磺水基钻井液体系等技术工艺，成功解决深层、高温、长水平段带来的钻井难题。承钻的阳101H3-6井水平位移2615米，创四川页岩气工区最长水平位移纪录。
同时，阳101H3钻井平台复杂的地质情况，要求泥浆泵泵压在28～33兆帕之间，双金属缸套在此情况下，使用寿命一般在350～400小时左右。而该公司70849井队首次使用泥浆泵陶瓷缸套，最短的使用寿命也在1195小时，较双金属缸套使用时间提高3～5倍。其耐磨性好、抗压能力强、耐腐蚀等特点充分展现，有效节约了泥浆泵配件成本，降低了员工劳动强度，并为下步该公司推广使用提供了数据支撑和详细资料。
精打细算封堵效益流失点
“钻井效益就来自精打细算积少成多。”该公司70849井队党支部副书记安智伟说。
去年，70849钻井队根据该公司经营数据指标，层层分解压实岗位责任，强化物资计划提报、采购、配送、验收、出入库等每个环节监管，并定期组织召开“需求计划会”、“物资消耗分析会”，严控出入库台账管理，精准把控钻井施工成本。他们还开展“解放思想、改进作风”“大干一百天”主题讨论，充分调动干部员工积极性，营造创先创效的浓厚氛围。
生产施工中，该队员工充分发挥聪明才智，想方设法节能降耗。针对高密度钻井液的使用过程中易沉淀，造成泥浆泵上水不好，影响施工进度的难题开展技术攻关，他们在泥浆泵的低压管线加工冲洗管线的由壬，反冲上水低压管线沉砂，有效改善钻井泵上水效率；该队加工制作节流管汇、压井管汇8个活动基墩，每口井结束随车搬运重复使用，单井节约近万元；该队还改进加工钻井泵高压凡尔起出器，替代厂家配套凡尔起出器。更换效率从原来2个多小时降低至半小时，大大提高时效，保证了井下安全。
京公网安备 11010602030059号
