连日来，炼化工程十建公司承建的浙江石化二期项目两套300万吨/年浆态床渣油加氢装置钢结构施工进入冲刺阶段，为工艺管道、电气仪表、防腐保温等专业施工创造有利条件。
据了解，浙江石化二期项目两套300万吨/年浆态床渣油加氢装置钢结构安装总量达16600吨，是整个项目建设的关键线路。该项目高处作业频繁、起重吊装风险隐患大，十建浙江石化二期工程项目部在施工管理创新上狠下功夫，通过提前优化完善施工组织方案，对两套浆态床渣油加氢装置钢结构框架实施模块化施工策略，为加快实现项目总体建设目标提供强有力保障。
面对紧张的施工工期和严峻的安全管控形势，项目部以模块化施工思路为工作导向，通过召开施工技术策划会，对两套渣油加氢装置全部钢结构安装布局进行优化分析，将模块化施工过程中的重点、难点进行全面梳理。项目部各专业技术人员紧密围绕钢结构模块化施工方案要求，密切和业主、设计等单位配合，积极落实钢结构施工图纸及材料到位状态，全力保障模块化施工高效推进。
经过参建员工4个多月地奋力拼抢，目前1号渣油加氢装置钢结构安装主体完工，2号渣油加氢装置已完成钢结构安装6500吨，钢结构模块化施工率超过65%，为实现项目中交目标打下坚实基础。
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