齐鲁石化第二化肥厂持续加强“三剂”（催化剂、添加剂、溶助剂）管理，根据生产需求及时优化调整药剂配方指标，同时在药剂管理上做加减法，采取加快催化剂国产化、延长催化剂使用寿命、做好废铑液回收再生等措施，实现降本增效，提高产品竞争力，实现效益最大化。
优化采购 降本增效
“去年，我们厂加快进口三剂国产化增效工作，对三剂采购采取竞标模式，打破一家垄断的局面，提升药剂质量、服务提升，性价比更高。”1月21日，第二化肥厂生产技术科长吴宽亮介绍。
该厂在“三剂”的使用管理上不断创新，在优化成本，保证装置稳定运行前提下，加快进口铑催化剂国产化替代工作，加大催化剂国产工业化应用。和国内的厂家进行合作攻关，做好废铑催化剂的提纯及铑催化剂的加工，开展工业化应用。做好国产化铑催化剂应用数据检测，在2019年完成该剂试用的基础上，2020年国产铑催化剂已在丁辛醇装置进行了补加应用，使用效果较好，实现增效175万元。既降低了采购成本，又打破厂家的垄断，对消除疫情、贸易风险，实现催化剂保供具有战略意义。
优化运行 降低消耗
“为降低‘三剂’使用成本，我们加强工艺控制和现场管理，延长药剂使用寿命，减少更换频次，主动降低产品单耗。”生产技术科副主任师司道朋介绍了该厂如何延长药剂使用周期。
在降低消耗型“三剂”的使用上，优化调整工艺参数，降低消耗型三剂用量，使水煤浆添加剂添加量、灰水分散剂、絮凝剂使用量比计划降低，根据生产负荷情况，降低甲醇、缓蚀剂、液氨及氢氧化钠补加量。根据装置运行状态及产品市场价格、盈利能力情况，优化调整产品结构，及时对装置三苯基膦进行补加调整；根据氧煤比、炉温等参数优化变换催化剂水气比控制，调整水煤浆添加剂用量，加入系数由1.5‰降至1.4‰，半年减少添加剂用量55吨，实现增效8.3万元。优化气体联合装置净化单元低温甲醇洗系统运行，调整甲醇循环量、冷量及循环温度，降低甲醇消耗，加强氨冰机系统优化稳定运行，调节干气密封，合理降低液氨消耗；在丁辛醇和辛醇异丁醛装置，合理调整控制缩合系统的反应条件和温度，降低消耗液碱的量。
回收利用 节约成本
“铑催化剂回收再生将大幅降低该厂丁辛醇、辛醇异丁醛装置运行的催化剂成本。”生产技术科工艺员张冰说。
该厂优化辅材助剂使用，将废铑液回收和铑催化剂再生结合起来，全力做好废铑液回收利用，委托企业将检修卸出的废铑催化剂溶液通过回收提取贵金属后，再加工成新的铑派克催化剂，实现将废铑液回收再生代替购买新剂。
该厂采取优化装填方式、协调催化剂生产厂家提高技术指标性能、操作上加强管理等措施，耐硫变换催化剂的使用寿命已从两年延长到四年，大幅降低了用剂成本。如该厂优化缩减一个更换频次，丁辛醇装置丙烯脱氧剂节约140万、合成气脱氧剂节约253万。
降低单耗增效，控制原料质量，避免毒剂进入造成催化剂失活。控制好蒸发系统温度，避免高温造成催化剂活性下降，降低三苯基膦、铑催化剂消耗，降本增效205万元。
“我们提前谋划，持续在‘三剂’管理上下功夫，消耗指标要有利于生产，服务于生产，同时保证产品质量优质，努力实现效益最大化。”第二化肥厂副经理李佳表示。
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