最近，集团公司炼化板块公布了2020年各装置生产绩效评比业绩，扬子石化芳烃联合装置 “三苯”（对二甲苯、邻二甲苯、苯）收率始终维持在64%左右排名第二；PX收率则达到42%排名第三；已经持续10年在集团公司同类装置中处于领先状态。
扬子石化芳烃联合装置是国内最早建成的大型芳烃生产联合装置，已经连续运行30多年；虽然存在“装置逐年老化、技术相对落后”的劣势，但却是国内首个实现PX百万吨产量的装置；去年PX产量实现103万吨，连续三年达到百万吨；“三苯”产量也达到了167万吨，成为目前国内最大的芳烃产品生产基地之一。
近年来，扬子石化芳烃厂利用装置规模优势，不断采取经济运行措施，使对二甲苯、邻二甲苯和苯产品的收率逐年上台阶，尤其是获得“国家级科技进步奖”的“吸附分离”技术引领集团公司同行先进技术水平。2020年由于受疫情影响，扬子石化芳烃联合装置必须要在低负荷下寻求效益突破。为了实现高产稳产，扬子石化芳烃厂在优化生产模式和深化原料结构上下功夫。针对1#二甲苯装置产高纯度PX（纯度大于99.7%）时产品收率过低，装置经济性不高的问题，他们成立技术攻关小组对装置现状充分分析，通过对PX产品调和提高了高纯度PX产品产量。一季度受疫情影响最严重，市场疲软之下装置处于低负荷状态。扬子石化芳烃厂迅速调整两套吸吸附系统的运行方式，对工艺参数大胆优化，在兼顾PX产品产量的前提下最大化产出纯度符合要求的产品，从整体上提升了二甲苯装置低负荷运行的经济性。
2020年，一季度疫情导致PX全面限产时，扬子石化芳烃联合联合装置的运行稳定性和经济性却大幅提升，全年无非计划停车；他们将全年PX产量任务分解到日，做到每日分析PX完成情况；针对不同季节和任务及时发现PX不同负荷运行下存在的瓶颈问题，制定落实相关措施，分解到相关责任人加以解决，确保了装置安稳优化运行。
扬子石化芳烃厂先后采取四项措施实现“三苯”收率的稳步提高，首先，该厂采用新型高效吸附剂提升吸附分离装置技术水平，积极优化二甲苯吸附分离装置工艺参数，分别使新老装置的PX（对二甲苯）收率提高了2%以上，其中第二套新建吸附分离装置的PX（对二甲苯）产品收率持续达到99%以上，从而大大提高了产品的有效产出。其次，芳烃厂采取歧化原料优化措施，多加工重芳烃，将进料中的重芳烃在原来的基础上提高了2.5%，大幅增加了高附加值“三苯”产品的产出，经济效益显著。第三，扬子石化芳烃厂数年来始终坚持优化工艺操作，采取措施提高脱庚烷塔的分离效果，优化匹配异构化反应的工艺参数，在保持反应高活性的同时，降低了反应过程中的产品损耗，有效地控制了异构化芳烃损失。同时，公司多年来对芳烃联合装置的生产能力和状况进行调研和分析，适时采用短流程加工方案，利用装置下流富余加工能力的优势，多加外购混合二甲苯。去年，在疫情之下能够获得高产稳产，一方面得益于之前大检修期间更换了新型催化剂，另一方面得益于下半年市场芳烃类产品的热销，从而为“三苯”收率创新高奠定了基础。
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