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江苏油田采油一厂“十三五”降躺井减少作业费超亿元

来源:[互联网]    发布时间:2021-02-04

“十三五”以来,江苏油田采油一厂降躺工作坚持“技术+管理”治理思路,找准原因、强化“一井一策”落实,实现了躺井数、躺井率的持续递减。

经过5年持续攻坚,全厂作业结构发生根本性改变,油井维护频次及作业频次持续下降,被动扶躺工作量大幅减少,油井措施和水井治理等工作量得到保障,形成防偏磨、防腐蚀、清防蜡等系列工艺技术,实现了“降维护、保措施、增水井”既定目标。

五年来,年均降躺66井次,年均降费1000万,以“十三五”初躺井数量为基点计算,累计降躺井743口,降费1.2亿元。

打造管杆防磨与降速减磨两条路线

该厂对管杆防磨技术不断升级,适应不同井筒的技术需求。“内衬+合金节箍”防偏磨技术,在“十三五”得到全面的推广应用。小井眼井防偏磨及超深井耐高温防偏磨技术得到提升;耐高温陶瓷防偏磨技术在徐闻、刘陆X1、联38区块等超深井得到推广应用,技术从第一代升级到第二代,解决了氧化锆陶瓷易破损的技术缺陷。全厂偏磨导致的躺井占比从2016年41.7%下降至35.8%,偏磨导致躺井从227井次下降至95井次,缩减了132井次。

同时,变频降速技术有效延长管杆磨损寿命,同时提升了泵效。自主研究应用了抽油机智能调控技术,根据供液状况实时调整工作参数,实现了供液与工作制度的匹配。

形成了管材防腐与井筒防腐的系列技术

近年持续该厂加大管杆泵防腐技术完善及应用力度。井筒防腐实行了“一区块一对策”防腐治理,在9个区块每年开展300多井次细菌监测及复查工作,针对区块不同腐蚀类型及严重程度,采取相应的井筒防腐技术。自主创新发明移动式带压加药技术,解决套压高无法加药的问题,目前各个班站配套齐全。配套小水源井取水加药,覆盖加药井点198个,解决偏远井点加药掺水难题。清蜡技术手段实现了从常规热洗工艺向低伤害、无伤害洗井工艺发展,热洗介质实现了以水代油。

井下缓释连续加药技术,解决了插管采油井无法加药问题。数项工艺技术多管齐下,实现了防腐应防尽防,油井腐蚀问题持续改善,腐蚀躺井得到大大压缩。

构建“班站、中控、两所”三级联动闭环管理

该厂结合降躺工作小组,强化典型区块躺井防治,做实“方案设计” 井史、动态、现场相融合、相促进,达到设计优化工序少、参数优的目标。日常维护实现“班站、中控、两所”三联动,保障油井的健康生产。建立异常工况处置“三早”模式,即:“早发现、早落实、早解决”。2020年建立起厂直管班站一级模式,建立以中控室为龙头“集中指挥、属地管理、分级响应、分片联动”的应急处置机制,加快了异常井处置节奏和成效,全年使93井次恢复正常生产,进一步降低了躺井井数。

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