1月31日，江汉油田采油气工程技术服务中心清河经理部在面5-平10井绕丝管打捞施工中，在连续2次打捞来获成功的情况下，现场干部员工通过深入讨论，决定采用倒扣、磨铣等办法打捞，通过合理操作，终于打捞出井里的绕丝管。
近一年以来，该经理部面对清河油区的原油开发进入中后期，热采注汽、压裂酸化、增压注水等工艺技术广泛应用，油井地下设施在高温、高压的作用下发生腐蚀、变形等情况日益増多，一些常规的作业修井方式很难解决当前油井地下情况发生变化带来的修井难题。那如何有效地解决这一问题呢？
该经理部认真贯彻落实“持续攻坚创效”行动要求，以“见效快、效果显” 为目标，坚持组织开展群众性的工艺技术创新活动，有效地解决了生产技术难题，促进了作业修井“慧想慧干” 。
针对热釆下泵作业施工中，因井里注入高压蒸汽，井下金属设施容易变形，套管内壁上容易聚集许多结晶物，从而导致在作业施工中时常发生卡钻现象。该经理部坚持广泛开展“改进生产经营合理化建议”活动，多次组织召开技术座谈会，通过制定活动解卡、倒扣套铣解卡、震击解卡等工艺技术措施，并根据每一口热釆下泵作业施工的不同井况，制定“一井一策”措施，提高了热釆下泵作业解卡成功率。
该经理部还充分发挥现有的技术优势，组织井下工具维护生产技术人员开展QC技术攻关活动，对水平井滤砂管打捞施工中的对扣捞矛、滑块捞矛、短鱼顶捞筒、套铣筒等井下工用具进行技术改进，可以有效克服水平井内滤砂管与套管内壁工程砂胶结致密，普通套铣筒套铣无进尺，打捞费力耗时等弊端，节约了施工时间，提高了打捞的成功率。
在坚持自主创新的同时，该经理部还组织生产技术人员和生产骨干到兄弟油田学习先进的修井工艺技术，并坚持学以致用，对井况复杂井的修井工艺进行改进，如，在大剂量水泥浆挤堵方面，采取卡堵与化学封堵相结合，带压反洗、旋转流动等分层封堵等办法，有效解决了挤堵施工难题。又如，在套损井修复方面，采取“打通道”、波纹管补贴以及套修和尾管完井等措施，开辟了套损井修复的新途径。
“修井技术快速发展，那么创新，那么淘汰，近一年来，我们充分发挥干部员工的集体智慧，在修井工艺技术方面取得群众性创新成果21个，有力地提升了对原油上产的技术服务保障能力。”该经理部经理雷涛说。
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