近期，福建地区持续无雨，福建联合石化为了减少旱情对装置平稳生产的影响，紧盯回用水上，缩减厂外取水，加大厂内回用，保证生产装置区用水需求。
控制源头水质，做到有的放矢
福建联合石化持续监测源头来水质量，分析来水的COD、氨氮及含油量等数据，做到心中有数，对出现水质波动等异常情况及时调整，进而控制回用水质量。
与此同时，岗位人员每天实时把控各环节的处理指标，守好“水门关”，不让超标污水流入下一环节。
“镜检结果表明，污泥整体松散，能观察到一些大的原生动物。”
“今日污泥生化A池污泥沉降比为60%。”
活性污泥是生化处理环节的核心，福建联合石化碧水蓝天工作室的成员担负起污泥“侦探”的角色，通过做污泥镜检、沉降比、污泥指数掌握污泥状态，及时发现“不稳定”的蛛丝马迹，确保装置高效、稳定运行。
分流处理，水尽其用
“D231现在的放水量为380t/h，现场注意EGFU出水槽液位。”在含油污水处理场，对讲机里时常响起内操提醒的声音。
长期以来，含油污水处理场一直处于投用状态，装置步入“老龄化”。为此，操作人员采用“分流处理”的方法，充分挖掘装置潜力，将厂区产生的初期雨水、凝结水装置过滤器反冲洗水、原本进入雨排里排放至厂外的生活污水等，均改进污水处理厂处理回用，做到物尽其用。
现在，含油污水处理场处理量创历史新高，装置运行稳定，水质达标。
节能减排，点滴做起
回用水量提上来了，节水工作也不能松懈。福建联合石化在合理提高循环水浓缩倍数，在节水的基础上，降低运行成本，提高了经济效益，另外，团队逐项分析各装置用水指标，通过曲线对比、数据采样等方式，排查漏水隐患，杜绝浪费。
据统计，含油污水处理厂最高处理量达到了420t/h，产生的月回用水量29万吨，突破了运行纪录。
福建联合石化全力以赴，精心操作，围绕回用水做好文章算好账，充分发挥装置潜力，让每一滴回用水“活”出价值，为生产运行保驾护航。
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