2020年，塔河炼化公司炼油一部持续推进全员成本目标管理工作，以“班组经济核算”和“装置边际贡献”核算为抓手，建立系统优化、持续改善目标管理体系，出实招创实效，在公司全员成本目标管理工作评比中获得“班组经济核算先进单位”荣誉称号。
完善经济核算制度，激发创效积极性。作业部以班组为单位建立“轻收、能耗、三剂消耗”奖惩制度，激发全员参与降本增效积极性，班组操作人员通过班组间数据对比，对存在差距进行原因分析并提出改进措施，有效提升作业部成本管理水平。同时作业部结合装置自身特点，以2#常压焦化装置为试点自主开发班组经济核算系统，实现班组经济核算考核功能，激发了班组日常生产的创效热情，使全员参与创效在该装置蔚然成风。
深化应用边际贡献，挖掘创效止漏点。作业部针对各装置投入、产出、化工辅材及燃动消耗等开展多变量联动效益分析，联动优化提升装置边际贡献，通过“一横一纵一垂直”对比法，横向对比月初计划值，纵向对比上月边际贡献值，垂直对比上一年度同期边际贡献值，通过对比，进一步激发装置管理及技术人员能动性，积极探索，深入挖掘降本创效止漏点及经济增长点。
紧盯装置优化关键点，拓宽创效增长面。作业部紧盯提高轻收、降低能耗、资源优化等关键环节，结合“百日攻坚创效”和“持续攻坚创效”行动，拓展创效增长面，实现部分装置轻收、能耗、达标排名、干气C3、三泥回炼量、硫磺包装袋损失率等多项指标均创历史最好水平。如1#常压焦化装置轻收在顺北油掺炼比例下降1.35%的情况下，全年总轻收为71.67%,同比上升0.74%；2#焦化装置全年能耗23.83kgEo/t，同比下降2.81kgEo/t。同时，两套常压焦化装置实行承包制，明确由工艺主管牵头，每个技术人员“承包”一个班组，2020年三泥回炼量同比上升1714t，全年增效119万元。
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