2月7日，一种性能更好抗稠油更强的新型降粘剂在西北油田采油二厂TH10339CH井现场实验取得突破性进展，为实现局分公司提出的利用3-5年的时间消灭超稠油掺稀业务的要求进一步夯实了基础，为下一步继续加强化学降粘技术研究提供了坚强的信心和丰厚的技术积累。
目前，该厂每天掺稀油量近1.5万立方米。面对超稠油开发上产要求，稀油已经不能够满足需要，其他如电加热杆和油管纳米保温等技术受制于各方面因素目前暂不能广泛应用。寻找一种可以替代稀油的规模化应用的降粘剂，成为该厂提高超稠油产能的一条重要途径。
经过长期的探索和实验，2月7日，一种适应于该厂近70%油井的新型降粘剂在TH10339CH井现场实验取得两个方面重大突破性进展。一是突破了对于大于80万毫帕斯卡秒以上粘度稠油的高效降粘应用，对加速超稠油的效益开发意义重大；二是采用油、水、药剂协同注入的方式，突破了对油井含水选择的限制要求，化学降粘选井范围被扩大20倍以上，后期化学降粘选井条件基本上囊括了该厂70%的超稠油井。
该井采用掺稀生产时，日产油20多立方米，日掺稀油45吨，掺稀量1.9立方米每小时，生产回压为1.8兆帕，机抽生产电流为75安培。1月19日，该井开始实施降粘生产实验。截至到2月7日，降粘剂配合水量加入0.8立方米每小时，掺稀油用量降低到0.7立方米每小时，回压降低到0.6兆帕，电流降低到68安培。单井单日节约掺稀油近30吨。
通过经济分析，去除药剂和添加装置使用等成本，使用该型号的降粘剂不仅可以有效降低掺稀油用量，还起到增油和节能的效果，实现了超稠油效益开发技术的新突破。
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