2020年塔河炼化公司炼油第二作业部全员成本目标管理获得骄人成绩，进入2021年，炼油二部继续推动全员成本目标管理工作向前迈进，1月份作业部发挥整体优势，通过上下游联动“小动作”，节约生产成本带来大效益。
畅通内部沟通，提高直供料温度
连续重整装置原料油加氢石脑油自装置来，分别由1#加氢装置和2#加氢装置直接供给，直供率在65%，进入冬季，天气气温下降，在上游出装置温度不变的情况下，直供料温度也随之下降。对装置运行和节能降耗带来挑战。
装置利用作业部为一个整体的优势，加强内部沟通联系，及时联系上游加氢装置适当提高加氢稳汽出装置温度，经过调整，连续重整预加氢直供温度由17℃提高至25℃，预加氢反应炉F101燃料气用量降低5 Nm3/h，折合能耗降低0.8 kgEo/t，当月节约生产成本4500元。
上下联动，降低装置操作负荷
临氢异构化装置在保证异构化汽油蒸汽压合格的前提下，调整T3301操作负荷，将T3301操作压力，由1.25MPa降至1.18MPa，灵敏板温度由110℃降至100℃，塔底温度由163℃降至158℃，经过系列调整，异构化汽油蒸汽压满足冬季运行不大于98KPa的指标要求，而T3301负荷大大降低。同时上游连续重整装置严控异构化原料油中C4含量，轻脑油C4含量控制在不大于4%（wt），从源头降低T3301负荷。经过上下游联动调节，T3301塔底塔底重沸器耗用3.5 MPa蒸汽流量从3.9t/h降至3.75t/h，调整前后对比，装置能耗下降0.51kgEo/t，月节约生产成本1.9万元。
氢气管网标准化管理，压减装置运行成本
炼油二部为全厂产氢和用氢的装置，氢气作为宝贵的能源物质，应最大限度的节约氢气使用，做到产氢和用氢的平衡，避免产氢过剩造成氢气浪费，或者产氢不足引起用氢装置运行波动。为减少装置波动，实现氢气零排放至低瓦系统，作业部制定内部氢气管网标准化管理方案，为产氢装置和用氢装置分别设定控制指标，明确氢气异常波动时的控制原则，实现三个装置联动调整，从而做到氢气管网压力精准控制。
作业部内部通过沟通及时，联动有效，目前未发生过氢气外排低瓦的现象，保证了氢气资源的有效利用。其中1#制氢装置自去年以来，保持了长期不开工的成果；2#制氢装置负荷维持70%-80%左右，不以最大量来生产，便于应对突发状况引起的氢气管网压力不足。连续重整装置优化产氢出装置压力，C202A负荷明显降低，本月装置电量单耗较去年同期下降5.5kW·h/t，比去年同期节约生产成本12.03万元。
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