近年来，西南石油工程公司井下作业分公司修井队在生产实践中，通过抓好技术攻关和实施应用，着力锻造技术“利器”，打造优质工程，收到显著成效，持续提升队伍市场核心竞争力。
攻克超深海相井的封井作业难题是修井队锻造技术利器的典型案例。近年来，随着超深海相井的深度开发，部分海相井因产量未达到工艺开采要求，需对其进行永久性封井作业。但海相井往往具有高温、高压、高含硫及埋藏深等特点，封井难度极大。修井队大修六队成立技术攻关组，充分发挥技术人才在攻关上的关键作用，从优选施工工艺、施工步骤、施工设备，细化分析施工技术难点，探索形成以“预判性压井、酸性流体预处理、水泥塞与重晶石粉复合封堵”为核心的复合封堵技术，圆满完成此类海相层永久性封井施工。其中元坝12-1H井，创西南工程公司海相井永久性封井井深6955米最深纪录，元坝107井被评为2018年度“优质工程”。
近年来，该队又取得一项重要技术突破——应用伸缩补偿器带压井钻扫井口水泥塞修井技术。在高庙2井挖潜作业中，需要钻扫井口200米水泥塞，因水泥塞下部有高压聚集天然气，扫穿瞬间井口难以控制，井控风险极大。现场作业人员克服防喷器闸板数量少、泥浆脱气不彻底等困难，采用自动送钻滑动钻扫工艺，结合关闭无胶芯半封闸板防上顶工艺，历时7天，成功将井口水泥塞安全钻除，为下一步施工创造良好的井筒条件。
连续油管光纤测井技术的成功突破，是该队去年在技术应用上的一个突出亮点。针对川西南深层页岩气藏埋藏深（垂深3700-3800米），储层改造后井口压力高（35-45兆帕），通过采用以连续油管为载体的光纤测试技术，实现直观清晰找出主力产层、描述井底现状的目的。据新10-2井现场技术人员介绍，相较传统测井，采用光纤作为数据传输手段，具有灵敏度高、可靠性好、原材料硅资源丰富、抗电磁干扰等明显优势，为快速准确获取地层资料提供有效新途径。
连续油管水力切割技术在广汉2井成功应用，使该队在破解卡钻问题有了新的技术手段。针对管柱卡埋等油气井处理问题，采用连续油管水力切割技术可以有效处理卡点以上的井筒管柱，广汉2井首次利用水力机械切割技术成功实施管柱切割作业，为该井后续作业提供完善的井筒条件，拓展了连油油管切割工艺的应用范围，为解决卡钻问题提供了新的技术思路和解决方案。
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