面对严峻的安全生产形势和效益压力，扬子石化紧盯市场变化，以实现“稳运行、降成本、强优化”为目标，狠抓管理和优化，提升炼油绩效。1月份，该公司汽油、柴油、航煤、丙烯、沥青等均超计划完成任务，实现首月 “开门红”，为完成全年目标任务打下了坚实的基础。
今年以来，扬子石化加大形势任务教育力度，围绕全年奋斗目标和重点工作，讲清形势、讲明任务、讲实措施、讲足信心，引导干部员工加强作风建设，持续抓实攻坚创效措施。公司上下自加压力，干部员工抓好层层分解和落实，制定和分解增效措施。
为抓好生产，扬子石化牢固树立“平稳运行是创效增效基础”理念，该公司炼油厂持续开展“平稳率”运行竞赛，加强非计划停工管理及考核力度，抓好关键装置操作优化，夯实平稳运行创效基础。同时，炼油厂着力提高全专业不间断巡检、工艺标准化管理、质量全过程管控、设备完整性管理、报警处置和异常响应等工作的有效性和精细度，坚持把提高装置运行平稳性作为优化创效的基础，规范预警处置、原因调查和结果考核，管住每一起异常，尽最大努力减少异常发生。确保催化裂化联合装置持续稳定运行，实现汽油+液化气收率≧65%，并最大限度将碳五转化为汽油组分，提高汽油收率，提升装置运行效益。
在此基础上，扬子石化积极开展技术攻关，全力强优化提效益。一方面优化原油种类，控制阿曼类原油加工比例，同时提高鲁宁和卡斯等高性价比原油量，做大原油种类区分，控制炼油加工损失；另一方面，优化原油加工路线，全力增产高附加值产品。该公司抓住沥青效益持续向好的机会，全力做好沥青放量生产，1月份沥青产销超10万吨，创效760余万元。催化联合装置根据汽柴油、液化气和丙烯价格走势，动态优化调整丙烯和液化气收率，通过“三化”即表单化、目标化、全员化以及精细操作等系列管理措施，促指标提升提效益，生产液化气近4万吨，超计划完成生产任务。同时，依托劳模工作室发挥职工聪明才智开展攻关，优化操作，内外操密切配合、各尽其责，增产丙烯，降低辛烷值损失，一月份生产丙烯1万多吨。
为进一步优化生产，扬子石化炼油厂牢固树立“一切成本皆可控，一切费用皆可降”理念，发动党员从生产装置入手、从小处着手，将降本减费措施落实到实际生产中。该厂严格落实节能降耗措施,降低“三剂”辅材单耗，抓好排污管控，以“比学赶帮超”和对标建标创标为动力，将主要装置关键技术经济指标与集团公司同类型装置对比，以操作指标先进化实现效益最大化。通过开展加热炉、锅炉劳动竞赛，提升在运装置监控关键能源绩效参数，确保加热炉热效率在92.5%以上，锅炉排污率3%以下。抓实火炬气排放与回收管控，全覆盖监控各装置火炬排放点，通过日统计、周回顾、月评比的手段严格控制火炬排放，投运火炬回收压缩机，全力提升了全厂火炬气回收量。
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