按动确认键，钻台上的机械手抓取一根钻杆，缓缓推入吊卡，移至井口，然后稳稳“钳”住钻杆，旋扣器像灵活的双手，拧紧丝扣，连好钻杆后，开始钻进，这是记者近日在涪陵页岩气田白马区块焦页107钻井平台看到的一幕。
“这套自动化钻井操作系统像一名训练有素的钻工一样，可独立完成选管、上扣、打钻、卸扣等一系列钻井工序，快捷、方便、可靠、安全，员工都亲切地喊它‘铁钻工’，在涪陵页岩气田属首次运用。”涪陵页岩气公司钻井工程项目部高级主管宋争介绍。
在通常的钻井施工中，起下钻杆均需要3、4名钻工站在狭窄的钻井平台上，相互配合，利用液压大钳将钻杆移至井口，人工连接好钻杆丝扣后再进行钻进，不仅劳动强度大，工序烦琐，而且安全风险也高。
为适应钻井提速提效提质和安全生产的需要，江汉工程公司钻井二公司于去年底引进了一整套自动化钻井操作系统，在焦页107钻井平台开始进行试验。
这套自动化钻井操作系统包括“铁钻工”、 钻井高空自动排管机械手、液动吊卡、气动卡瓦、电动闸门组等自动化设备，特别是坚固耐用的“铁钻工”可以选择多种远程控制和布局设计，是目前最先进的扭矩旋扣设备，按一次按钮即可远程完成钻杆、套管等钻具的旋扣连接工作，提高生产效率和安全性，是现代化钻井中重要的自动化设备之一。
“没引进‘铁钻工’时，司钻需要在司钻房内手持对讲机，克服噪音影响，不断与房外的钻工进行沟通交流，里外配合，完成移管、上扣、钻井等施工。现在，所有的操作均由司钻一人在司钻房中就可以完成，井口无须站人，液压大钳也取消了，沟通阻碍的难题也一去不复返了。”钻井二公司川东页项目部70232JH队队长梁晓明开心地说。
对“铁钻工”体验最深的还属司钻，70232JH队司钻张世礼告诉记者，钻井时要根据地层情况经常更换钻具，相应的钳头也要经常更换，费时费力，有了功能齐备的“铁钻工”后，从2寸7至10寸的钻具均不需要换钳头，操作起来非常方便！
而钻工们反映，有了“铁钻工”后，他们的工作轻松了不少，劳动强度明显降低。此外，油压、气压、水温、流量等钻井参数也实现实时监控，出现异常会马上报警，提醒员工及时处理。
为了让员工熟练掌握自动化钻井操作系统的使用方法，钻井二公司制订“铁钻工”操作使用规程及维护保养手册，对员工不断进行实际操作培训，大家还自己动手，拍摄了操作使用视频，进行直观的学习和探讨，目前，井队员工已掌握自动化钻井生产系统的使用方法。
下一步，涪陵页岩气田将结合生产厂家，不断对钻井自动化操作系统的适用性进行改进，总结经验，形成规范，并逐步在涪陵页岩气田推广，进一步提高工作效率，降低施工成本和风险。
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