九江石化围绕提质增效，持续稳定和优化生产运行，扎实开展“百日安全无事故”专项行动，助力攻坚创效。年初以来，公司生产经营形势总体向好，汽油和高价值产品增产增销效果明显，为完成全年生产任务奠定了良好开局。
公司根据原油性质相对偏轻的具体情况，积极采取有效措施，加强各装置原料性质管控和流程优化，大力增产汽油，催化汽油日产量由2900吨上涨至3600吨。同时，通过优化测算，统筹高辛烷值资源，减少连续重整二甲苯抽出量，降低外购MTBE用量，有效降低增产汽油的生产成本。针对流程调整后，精丙烯产量激增的情况，组织化工装置开展劳动竞赛，提高装置丙烯进料，持续做大装置负荷，增加乙苯和苯乙烯产量，多产高附加值产品。
在优化装置运行的同时，公司严管能源消耗，从源头控制、过程优化、指标监管等多方面将节能降耗各项工作抓实落地。公司建立全厂统一台账，对蒸汽伴热系统进行表单化管理，督促各运行单位根据气温变化情况，动态调整管线伴热，减少蒸汽浪费。同时，通过调整中低压蒸汽管网压力、降低外购蒸汽及提高锅炉发电等措施，进一步降低蒸汽消耗。
与此同时，公司加强各加热炉炉膛氧含量、排烟温度以及瓦斯量消耗监控，做好瓦斯系统平衡优化，减少外购天然气消耗，并通过空冷系统优化、循环水系统优化和含硫污水优化调整等节能管控措施的落实，实现动态节能和精准节能的目标。
为确保本轮生产周期末期装置安全稳定运行，公司以“百日安全无事故”专项行动为抓手，进一步强化岗位安全履职、工艺技术和设备安全管理、应急处置能力、施工作业安全管控等工作落实，组织各运行单位深入开展工艺纪律、合规性、设备隐患、应急演练的排查，及时处置安全隐患和设备消缺，为增收创效创造良好的基础条件。1月份，公司先后发现及时处理动力汽轮发电机顺序控制高调门自动关闭、1套催化3.5兆帕蒸汽管线进出装置阀法兰焊缝裂纹、2套气分装置管线腐蚀减薄、4号加氢装置循环油泵滑量等多起较大隐患，有效保障了装置生产运行安全。
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