“安排修井生产时尽可能考虑设备就近搬上”“把费旧潜水泵修好修用起来回收井场积水”。3月2日，在江汉油田采油气工程技术中心清河经理部的一修井现场，经理部机关人员现场征求意见时，现场干部员工纷纷献计献策。
今年以来，该经理部始终坚持以保油上产为己任，坚持实施作业修井“升降法”模式， 全力提高安全管理、提高作业时效、压降生产成本，保证了清河油区原油生产按计划运行和经济效益提升。
压实责任，提升安全管理
牢固树立“安全第一”的思想，以落实安全生产责任制为抓手，严格实行经理部班子成员包保基层队、基层干部现场跟班、党员包保重点人，干部员工人人结合岗位实际，抓好以“每天不放心的五件事”为内容的隐患排查整改，对无力整改的隐患逐级上报，由经理部下达限期整改清单，整改一项消项一项，彻底消除风险因素。
突出井控管理关键，围绕井控管理中的突出问题，组织生产、技术、设备等管理技术骨干合力研讨，完善了井控安全应急预案，优化了应急流程。坚持抓好井控检查，开展班级防喷演习11次、队级防喷演习3次、经理部级联合防喷演习1次，提高了井控风险应对化解能力。
对标管理，提高作业时效
在作业修井生产安排中，按照“同类上修、相互对标、注重细节、提高时效”的原则，将施工划分为设备搬迁、工前准备、管杆起下、完工验收等接点模块，每一模块制定相应质量、时间标准，便于生产技术人员对标组织生产，对生产运行中的超前、正常、滞后等情况心中有数，通过合理调整生产节奏，让生产运行保持最佳状态。
各基层队、各班组按照接点模块要求，坚持互比，通过不断完善现场管理措施，在保证安全的前提下，加强生产衔接，抓好现场精细管理，各项工序环环相扣，有效地提高了作业时效。今年来，该经理部总体作业时效达94.2%，同比提升2.1%以上。
攻坚克难，降低修井成本
针对井下落物打捞中遇到的技术难题，开展技术攻关，先后完善了井下落物打捞中活动解卡、悬掉解卡、水力循环解卡等工序，改进了改进了套铣工具、锯齿套铣筒、复合套铣筒等打捞工具，提高了井下落物打捞成功率，减少了人力车辆投入。
坚持对套损井挤堵、小口径井修复、热采下泵等内容施工的井例分析，总结修井“小窍门”，抓好现场培训指导，提高了员工技能操作水平，减少了无效工序发生，从年初至目前，该经理部道道工序合格率达98.32%，同比去年上升0.21%，提高了修井的综合经济效益。
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