“入井的每一件井下工具必须经过岗位工人、班长、跟班干部的检查确认并签字，责任到人，这质量管理的门槛越来越高，管理越来越严啊。”3月2日，在江汉油田采油气工程技术服务中心清河经理部修井120队现场，队里大班资料员董再响在接受机关人员督查后说。
今年以来，该经理部牢记保原油上产的责任，从严从实抓好修井质量管理，坚决守住质量底线，为修井上产提供了有力的质量管理保障。
坚持从抓好每口上修井的施工设计入手，要求生产技术人员对每一口上修井的生产参数、管柱结构、井内动静液面、示功图测试等情况进行分析，根据这些数据，对油井不正常原因进行评估，与地质方案逐步核实，编写施工设计，保证了施工设计的合理性，从源头上杜绝了质量事故发生。
突出“问题导向”，明确经理部、基层队、班组三级质量监管责任，坚持机关人员每日现场检查、基层干部全过程检查，把员工交接班、夜间施工、恶劣天气施工、节假日施工等认定为特殊时段，并当作必查事项，做到了质量监管全方位、无死角。
根据不同时期的工作实际，开展施工质量专项检查，着力解决影响施工质量的人员思想、环境、设备等因素，查出质量问题隐患，严格追究相关人员责任，增强了干部员工质量管理的责任意识。
针对每一口施工井有上百道工序，每道工序施工都有相应的质量标准，员工们有时容易弄混淆，容易因疏忽发生质量问题。坚持开展“班前一问一答”培训活动，让员工对每口井施工特点、难点做到心中有数，加强每道工序管理，确保每项工序施工优质高效运行。
严格落实干部跟班制度，切实抓好施工现场的技术指导，组织现场员工对施工质量管理方面存在的风险进行交底和评估，在每口井完工后，对施工过程及每道工序进行“质量解剖”，完善现场质量保证措施，干部带头抓落实，减少了无效工序发生，缩短了占井周期，确保交井质量。
充分利用生产运行中心的大屏幕、施工现场的视频监控等技术手段，对施工现场的质量管理关键数据实施实时采集、监测、分析，对施工现场质量管理不达标问题及时预警和报警，因这一技术手段不受时间、地域、天气环境限制，可以对井场进行全覆盖监察，及时发现问题隐患，立禁立改，提高了修井质量管理水平，推进了原油生产按计划运行。
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