近期，江汉石油工程公司国际合作公司持续推进“百日安全无事故”专项行动，该公司设备物资管理部以“五零”为目标，组织各海外项目部开展了事故教训再反思、隐患排查再治理等工作，及时消除了设备安全隐患，有效提升了设备本质安全。
安全教育“零”落下。该公司设备物资管理部开展了3次设备管理培训，3次技能操作培训，采用网络培训班、国内培训班、安全座谈会、主题研讨会等形式，全方位讲解设备安全、宣贯制度、释疑标准、分析案例、情景模拟等，有效增强了海外员工的设备安全管理意识，设备隐患排查的积极性不断提高，“应查尽查”的理念深入人心。
数据上线“零”遗漏。该公司设备物资管理部将装备信息全面整合至设备管理系统，做到线上线下数据一致，实现数据和状态的动态展现，覆盖了设备管理的全生命周期，确保了设备从购置、使用、大修、变更、停等、封存等各阶段数据的完整性和准确性，并且依托设备管理系统，及时诊断故障，指导现场工作，保证了设备的“健康”运行。
隐患排查“零”死角。该公司设备物资管理部组织海外项目部开展了7次设备安全自查自改、6次设备隐患排查治理，对海外项目钻修井机、顶驱、井控设备、租赁设备、自制工具、井电安全及冬季设备的安全隐患一一排查、销项治理，做到隐患排查工作无死角，确保了设备的安全可靠。
动态检测“零”放过。该公司设备物资管理部按照设备使用年限，分类制订年度设备检测计划，动态更新检测台账，督促海外项目按照时间节点完成设备检测，禁止动用未检测设备，杜绝“甲方不要求就不检测”和“再等一等”的现象发生。针对“老年”机组，还成立了专班对主体设备做全面“体检”，与生产厂家对接维修方案，提升了设备的本质安全。
远程指导“零”距离。该公司设备物资管理部在专项行动期间，开通了“24小时安全在线”服务，由该公司资深电气师、机械师与海外一线员工直接连线，为海外实时“诊断”15次，开展实时教学6次，排解难题18次，有效解决了设备的“疑难杂症”，降低了设备的安全风险。对于重点项目和“老年”机组，委派高级维修技师直赴海外现场，指导维修保养工作，有效促进了设备的安全运行。
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