今年以来，西北油田采油三厂按照事前全面预算、事中全面管控、事后全面风险防控的原则，对油藏经营实施全链条精细管理，压实主体责任，实现了低成本优质高效开发。截至３月２日，该厂累计完成原油产量19.452万吨。
事前精准预算，堵塞源头浪费
2月19日上午，管理一区副总监雷顺立和几名技术人员对１７口乳化井集中治理方案进行了优化，降低预算成本２０余万元。
“往年，油气生产年初预算不够细致，分类责任不明确，成本漏失点多。今年，我们以效益为导向，由原来的开发油藏向经营油藏转变，首先很抓预算优化工作。”厂长何世伟说。
根据年度原油产量任务目标和各项工作实际情况，该厂将井下作业、油田专业服务、特车作业、井场维护、非生产性支出五大块费用分别以零为基点编制预算方案，并将预算指标层层分解到厂领导、科室负责人、业务人员，明确考核标准，与个人利益挂钩。同时，以采油区为成本管控责任主体，将6项管理区可控成本，即设备修理、材料费、化学药剂费等，下沉到两区一部，配套考核机制，强化基层单位成本管理的主动性。
事中精细管控，严防过程失血
“无论采油，还是钻井，我们都严格落实过程管理责任制。”厂总工程师李军说，“去年下半年至今，我们通过生产全过程实时监控，累计减少低效单井注气6井次，压减高成本措施8井次，叫停2井次高风险新井部署。”
事中管控是堵塞管理漏洞降低成本的关键。该厂深化经营运行管控，开实月度经营运行分析会，压实管业务管费用两项责任，各单位、科室对重点、异常费用进行分析，找问题，查原因，定措施，把不必要的费用消灭在萌芽状态。
在注气增油中，该厂在工程实施阶段重点抓好优化工艺降低配套费用，在开井生产阶段重点抓好掺稀量的调整，大幅提高了注气效益。今年以来，通过对注气业务链的梳理，成本优化，注气成本在原材料费用不断上升的情况下，仍然低于计划指标近百万元。
事后严格防控，规避动态风险
“每一项生产项目投入运行后，都处在不停的变化中，效益风险随时会出现。为此，我们建立了严格的风险防控体系。”计划财务室经理安媛说。
该厂在推进智能财务管理中自主开发出综合智能财物软件系统。利用这套‘财务机器人’，他们将投入运行的生产项目嵌入风险防控体系，根据各类生产项目实际运行情况列出风险清单，实时监控，实现业务逻辑校验的智能分析，及时发现效益流失点和风险点，提前防控。前２月，财务科开展专项财务稽核２次，查找问题５项，提出管理建议６条。
２月１日，“财务机器人”在监控一个完工后的注气项目时，发现施工方没有留存质保金，财务主管周晴阳按照风险防控清单对标稽核，让施工方及时补交了质保金。
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