3月4日，笔者来到江汉油田采油气工程技术服务中心清河经理部生产指挥中心，透过大屏幕，清晰地看到各修井现场作业施工热火朝天的施工情况，现场器材标准化摆放、员工标准化操作等情况一目了然。
近一年来，该经理部认真贯彻落实采服中心高质量发展战略，充分利用智能化管理技术和手段，着力打造“智慧修井”模式，有力地推进了高质量服务原油上产目标实现。
他们引进液晶大屏幕应用技术，将原来分布在各施工现场的视频监控装置与生产指挥中心的监控联网，通过大屏幕可以清晰地看到各施工现场交底、干部跟班、交接班、班前会、安全巡查、设备保养等情况，实现了由“单线指挥”向“信息互联管控”的转变，保证了现场各项管理制度的落实，提高了执行力。
通过这一智能管理系统的不断完善，实现了各施工现场的人员、装备、器材等资源的实时共享，可以高效快捷地解决修井装备的就近搬迁、施工车辆设备的临时调整、修井物资器材的调剂等实际问题，有效地解决了过去施工中时常发生的停等现象，提高了作业时效，缩短了修井占井周期。
坚持“让数据说话、听数据指挥、用数据提效、靠数据管理”的原则，通过对井口压力、硫化氢含量、修井机提升力等关键数据的实时采集、监测、分析，随时下达预警、报警指令，实现了对安全环保问题高效快捷处置; 通过对特种车辆配合、管杆器材收送等后勤保障工作的有效监管，可以为后勤单位及时下达下一步工作指令，提高后勤保障工作效能，实现了生产经营一体化统筹，生产、安全、技术、设备、物资同步在线，所有指令可以由生产指挥中心下达，各项工作效率明显提高。
在实施智能管理系统的推进下，带来了生产运行管理一系列的变化，通过完善了生产运行系统信息化管理规定，对各基层队每日生产计划上报和任务完成、动态信息汇报等管理作出了明确规定，生产运行管理人员只要点一下鼠标，就可以完成生产信息查询共享，当他们发现异常情况，能够果断处置，对于生产运行中出现的突出问题可以及时向机关有关办公室主任、分管领导反映，提高了生产运行综合管理水平，为原油生产按计划运行提供了有力的技术服务保障。
京公网安备 11010602030059号
