拿着工作清单分头确认装置每个放空阀胶皮管的接口、编号，以及与地下污油储罐的连接情况，并按照运行时期的巡检周期进行定时巡查，然后在对应表格逐一记上“勾和差”。连日来，长岭炼化生产装置陆续进入吹扫阶段，管理人员对装置流程管道低点放空实行“从严管理”。
近期，长岭炼化800万吨炼油项目及配套系统启动全停大检修，“油不落地，气不上天，现场无异味”是本次检修的环保总体要求。他们通过优化停车方案、加强过程控制、细化责任分工。他们为35套炼化装置投放近千根胶皮管，接在管道的低点放空阀处，“堵住”排放源头，并完善退油操作，切实把清洁检修落到实处。
在炼化装置大检修退料阶段，既要保证项目进度，又要清洁操作，传统的方法是装置管道低点放空阀口放置接油盆、桶等器具，然后再将废油倒进污油储罐。如此往复作业，阀门开关过程中极易导致废油溅落到地面，污染环境又耗费大量的人力。
长岭炼化结合装置的实际情况，完善退油操作。为每个退油放空阀门接上胶皮管，然后直接将废油导入地下污油储罐。对于由于生锈不好开关的放空阀，他们自制“检修放空专用法兰。法兰中间钻孔，一面和放空阀法兰连接，另一面用一个丝锥连接打压泵的螺纹头，打压疏通生锈阀门，确保胶皮管有效连接。
同时，管理人员针对生产装置不同的工艺特性，对停车方案反复讨论、优化，完善停工退料准备、严格控制降温速度、建立排污流程、新增回收管线等手段，实现全过程密闭退料、密闭吹扫和密闭排放。他们严格实行标准化管理，所有停工环节全部表单化执行，避免操作步骤上混乱，降低安全环保风险。
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