安庆石化热电部通过系统而扎实地开展学习培训，标准而规范地开展系统应用、分析和提升KPI指标，让设备完整性体系管理在作业部有序推进，并在实践中“生根发芽”。
设备完整性管理体系是基于风险理念、系统化管理、持续改进的全生命周期设备完整性管理体系，相对于传统设备管理来说，更注重设备全生命周期的过程管理和设备风险的管控以及事前的预防性检验、检测维修，更注重信息系统的建设。热电部积极贯彻执行分公司职代会精神，第一时间组织全体设备管理人员认真学习安庆石化发布的《设备完整性管理手册》以及程序文件，对《KPI操作手册》、《设备缺陷操作手册》及设备完整性管理体系中的7个一级管理要素、33个二级管理要素的具体内容均进行了集中学习，使大家全面了解并熟悉掌握设备完整性管理体系的整体架构以及核心内容，从而为下一步规范、标准应用打下了基础。
在近期开展的6号炉大修中，该部依据设备完整性管理核心要求，按照检验、检测和预防性维修的理念编制检修计划，对已经发现缺陷以及参数异常的设备，制定针对性消缺计划，同时编制检验、检测和预防性维修计划，明确要检测的设备范围，同时扩大检查的设备范围，进一步发现一些潜在的设备隐患，取得了不错的收获。
在对6号炉系统电机扩大预防性检修检查范围时，甲送粉机电机解体后发现定子槽楔、转子笼条被异物摩擦严重，及时进行检修处理，杜绝了运行中可能发生的电机烧毁事故。同时还及时查出6号炉甲乙侧减温水调节阀出口管道、弯管处减薄，剩余壁厚2.1～3.0毫米以及渣斗防磨内衬脱落较多的隐患，及时安排更换了2根管道和渣斗内衬修复。
尽管停炉前该部在对6号炉引风机承力端轴承运行状态进行检测时信号都正常，但作业部还是严格按照设备完整性要求，努力克服检修时间紧等困难，决定对所有重要辅机进行揭盖检查。在检查中及时发现了6号炉引风机承力端轴承内圈磨损的隐患，立即安排检修更换，避免了关键设备运行中的故障。
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