近日，西北油田采油二厂采油管理二区TH10379井，由注掺稀生产方式改为“注掺稀+盐水伴送”方式，生产稳定，日掺稀量由22吨下降至16吨，日产油由10吨上升到12吨。
该井实施“注掺稀+盐水伴送”方式后，日节约成本13600元，成为西北油田日节约成本的“冠军井”。
TH10379井生产管线长度达4000米，管容33.2立方米，低压自喷生产液量低，属于大管容、低液量油井，需加大掺稀生产，同时，该井注氮气后，因混配差、出液不均导致回压波动大，造成油井管控难度大。
油井高回压，一方面抑制油井产出，大掺稀比、稀油伴送生产造成稀油浪费，另一方面增加现场流程和设备刺漏，造成安全风险。
随着塔河油田开采不断深入，油井能量下降影响，部分底水井存在控液需求，受注水、注气井等开发方式影响，以及阶段性低压自喷等因素导致油井低液量生产。由此导致油井产液进站时间延长到48～72小时，带来的沿程管线里的原油温度损失加剧，粘度指数上升，导致油井回压高、波动大，冬季更加严重。
TH10379井实施“注掺稀+盐水伴送”方式取得效果后，技术人员又对TH12317CH井实施相同的生产方式，日节约稀油20吨，生产稳定，节约稀油效果好。
今年，采油二厂每日掺稀油用量达到了14000多吨，稀油成为制约产量的“卡脖子”难题，稀油是采油二厂最紧缺的“稀罕物”。节约稀油成为节约成本的难点之一。
今年，该采油管理区以科技攻关为发力点，优化生产组织方式，努力闯出一条创新创效高质量发展之路，开创稠油开发新局面。
“眼下，我们将在其它大管容、低液量油井，实施‘注掺稀+盐水伴送’的方式生产，为今后低成本效益开发积累了经验。”管理区总监李安国说。
目前，该采油管理区正着手对8口长期因低液量、管线长，导致回压高、加大掺稀生产井，实施“注掺稀+盐水伴送”方式生产，预计年可实现增产效益1417.6万元。
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