今年以来，分部眼睛向内，从严管控设备检维修末端生产环节，打好修旧利废“小算盘”，按照“应修必修不失修，修必修好不过修”的原则，把检维修费花在刀刃上。2月下旬，在分部3号催化装置检修中，通过优化设备开盖、仪表检修项目等措施，共节约检维修费用210万元。
1月底，分部在浆态床渣油加氢轻油单元5号、6号泵出口线防油品互窜改造项目实施过程中，通过利旧施工余料管件12件、钢管1.2吨，节省维修费用1.2万元。
装置日常紧急处置泄漏污油或应急备用都需要吸油棉。2月初，分部安全环保室通过多渠道了解，化工分部有多余的边角料无法处置，且现场使用可完全达到吸油效果。分部立即组织人力从化工分部收储边角料约0.5吨备用，节约吸油棉采购成本约1.25万元。
2月中旬，3号制氢装置计划恢复石脑油制氢流程，需对两台闲置多年的石脑油进料泵进行检修。在对机泵拆修过程中，发现机械密封部分磨损，但整体结构并无损伤，分部马上组织对密封修复利旧，比起更换新密封，节约费用费用约5万元。
2月底，分部在处理沥青管廊管线加拆盲板时，急需大量垫片。通过做好现场风险评估，实施对加装盲板中风险不大的部位垫片利旧，先后对部分管廊蒸汽管、放空排凝管等阀门垫片利旧，共利旧直径DN100以上规格垫片100多块，直径DN100以下垫片200余块，累计节约维修费用2万余元。
今年以来截至目前，通过打好修旧利废 “小算
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