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齐鲁炼油厂油浆脱固试验进展顺利

来源:[互联网]    发布时间:2021-04-07

“这次改进检修,解决了油浆脱固试验项目1号分离器效果相对较差的问题,今天顺利开车。”3月26日,齐鲁石化炼油厂催化裂化车间副主任倪维起介绍。

油浆脱固试验项目是炼油厂今年重点技改技措项目之一,用来降低催化油浆的固体含量,增加催化油浆的调和比例,因催化油浆在船燃调和组分中价格最低,在船燃中占的比例越大船燃生产成本也越低,以此来提高船燃经济效益。

受硅+铝含量的限制,需要将油浆中的固体颗粒脱出,当前主要采用高价格沉降剂脱除其中的固体杂质,添加沉降剂的催化油浆在罐区进行沉降,罐底沉积物现作为危废处理,成本较高。而油浆脱固试验项目是经过高压电场,把固体颗粒吸附到填料上,再进行断电反冲洗,两台分离器间断性操作,把油浆中固体颗粒脱出,罐区接收澄清油,降低了固体废弃物数量。

前期,该厂技术质量科、机动工程科、催化裂化车间技术管理人员与设计及生产厂家深度对接,确保了项目的可行性。

“去年9月18日,项目签订试验协议,12月份开始施工,设备1月下旬入厂,10天时间完成安装。”技术质量科副主任师刘学良介绍。

在施工过程中做好疫情防控,对外来施工人员体温测量记录,做好跟踪。“积极协调施工单位进行备料,车间做好施工配合,落实安全措施,加强现场施工监管。”机动工程科副主任师孙伟说。

该项目时间紧任务重,为把控施工质量、进度,并确保施工安全,从12月初开始,催化裂化车间管理人员及监护人员放弃休息,紧盯施工现场,元旦假期、周末,更是全天候加班加点,全力配合项目施工。

“对班组相关岗位操作人员进行了专项培训,通过现场挂牌、流程考试和实操模拟问题处理,演练异常情况应急处置,确保实验项目一次开车成功,运行平稳,达到实验目的。”催化裂化车间技术员陈林介绍。

该车间组织技术操作人员,提前进入装置现场,熟悉流程,推演开工过程,深度介入“三查四定”工作,进行了设备调试,并提供稳定的外部条件,做好项目开车前的准备。

2月3日,装置开工起步。厂技术质量科、生产调度科、催化裂化车间积极配合厂家调整优化操作方案,保证催化油浆脱固设施正常运行,尽快达到最优工况,同时配合研究院、检验计量中心炼油化验室采集大量油浆样品。

实验项目设计生产能力为每年2.5万吨,经过一个多月运行调试,设备运行平稳,脱固后的催化清浆达到实验目标要求。

“油浆脱固后,固体含量满足调和要求,现阶段主要是积累数据和操作经验,在保证连续输出合格脱固油浆,同时为油浆脱固二期项目做好准备。”公司炼油工艺专家孙立军对试验结果感到满意。

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