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华北采油一厂:多点发力推动提质增效“加速跑”

来源:[互联网]    发布时间:2021-04-07

年初以来,华北油气分公司采油一厂采油管理四区锁定提质增效目标,依托信息化建设,不等不靠、主动出击、积极摸索和创新生产技术,在重重荆棘中实现了提质增效“加速跑”,截至日前,累计节约各项生产成本30万元。

信息化提升是管理变革的“垫脚石”

“信息化的投入使用,实现了井站场压力、温度、电参、功图等数据的时时监控,现在坐在办公室手指轻轻一点,每口油井的数据尽在掌握中,很大程度方便了对油井的跟踪监测。”技术员李岩说。

自去年7月份信息化建立完善后,该管理区依托信息化建设从强意识、提效益的角度出发,将以前的三级管理架构转变为扁平式、大岗位、二级管理架构:通过打破组室壁垒,统筹高效安排工作,撤销一室中心,改革为四个大岗位共7人,为专业技术室内岗;整合岗位、优化用工,撤销了一个一线班组,成立巡检班共18人,为室外操作岗,信息化建设完成后,用工总量减少4人、班组数量减少2个,油气当量和人均产量增加效果明显。

“有了信息化监测,之前翻山跨沟去巡查的日子一去不复返了,现在都通过信息化监测进行轮巡。”采油一班班长王孝瑞说,”工作量与以往相比减少的同时,也更加便捷。通过单向喊话能及时制止偷盗油分子的不法行为,确保原油颗粒归仓。”

自主动手是降本减费的“试金石”

“这口井伴生凝汽油含水较大,易造成管线冻堵导致燃气发电机不能正常运行。我们自己对该井保温管线进行优化升级,在原气路管线外部附缠水管线,利用加温锅炉进行加热循环保温,不仅解决了气管线冻堵,节约了用电成本。”该管理区经理董雄在JH17平11井现场介绍说。

他们坚持“自己能干的事就自己干”,引导全员从岗位做起、点滴抓起,自主动手,降本增效。针对生产多为单井单罐的生产模式,单井集输率不足20%的实际情况,积极探索集输生产模式,开展QC管理活动,利用PDCA循环,制定小规模简约集输原油及天然气生产方案,自铺设集输双管网以来,该区减少单井值守员工10人,2021年一季度节约油水倒运费8万元,节约外围运输费6万元。

利用废弃排放的伴生天然气实施发电代替燃煤锅炉,同时引进燃气发电机代替地方电网供电,既满足了井站抽油机、小功率电器、生活照明灯的正常使用,彻底改变了以往依靠燃煤锅炉为原油加温脱水的现状,节约了用电成本、清洁了环境、减少了值班人员工作量。在去年投运两台的基础上,今年新投运燃气发电机1台,累计节电30万度,节约成本近20万元。

“自去年至今,累计铺设集输双管网9条,共计21.7公里,集输生产液量243.3方,油量25.9吨。既节约了生产成本,也保证了生产正常运行。” 董雄说。

技术攻关是提质增效的“点睛石”

“泾河油田油井含蜡量高、沥青质多、密度高达0.92以上,是典型的稠油油藏。” 李岩说。

面对稠油生产制约了泾河油田开发的问题,该管理区技术人员借鉴以往稠油油藏开发成功经验,经过反复的实验和规律摸索,总结出:采取电流及载荷变化情况曲线判断油井结蜡程度,落实异常洗井技术,并在油田运用和推广。

同时,进一步加强油井热洗管理,根据油井电流上升情况,制定油井热洗计划,按照油井产量高低倒排热洗计划,组织落实对10口重点油井进行优先热洗工作,将油井诊断工作从事后控制转变到事前控制,截至日前,已完成热洗的6口油井,平均每口井可延长检泵周期36天,对比减少躺井3井次,累计节约作业成本15万元。

经过多点发力,采油管理四区干部员工百尺竿头思更进、策马扬鞭自奋蹄。截至目前,完成原油产量7422.68吨,完成全年老井产量的25.6%,日产原油保持在 89.2吨,持续保持产量稳定和效益盈利势头。

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